摘要：机械行业的生产制造是各个行业发展的基础，控制好机械工程生产质量，是展现我国工业实力的重要因素，能够推动我国社会经济的发展。因此要不遗余力地提升机械工程的加工质量，从机械设备、工艺流程以及人员素质三个方面入手，来控制好产品的加工质量。不断引进先进的设备与技术，加强对技术人员的培训工作，全面提升机械加工质量。
关键词：机械工程；加工质量；控制措施
1 机械数控加工质量控制现状
近年来，各种机械数控设备的出现，为我国工业领域的发展带来了全新的技术革命，这也使我国工业生产从原有的机械加工模式逐渐转变为机械数控加工模式，越来越多的企业开始应用机械数控设备进行产品加工。与此同时，人们对产品要求的不断提高，使企业对产品加工质量也变得越来越关注，不过在产品加工中，受到各种主观和客观因素的影响，企业却并未完全实现机械数控加工模式的转变，进而造成产品加工过程中出现许多质量控制问题，这些问题主要体现在以下几个方面：其一，部分企业仍旧采用传统的工艺流程来进行产品加工，大多数产品的加工作业都是通过普通的机床设备来实现的，这也使产品的加工工序过于分散，所涉及到的零件周转环节较多，从而造成产品在加工后出现变形、公差较大等问题，影响了产品加工质量的稳定性；其二，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，仍旧采用过于粗放化的工艺方案，加工人员往往根据经验来对产品进行加工，没有对机械数控设备的应用效果进行充分考虑，更没有具体的加工参数，这也造成产品加工质量受到人为因素的影响过大，从而使产品在加工完毕后存在许多质量隐患；其三，企业的产品加工人员过于匮乏，加工人员的技术水平差异过大，这也使其无法熟练使用机械数控设备，在应用机械数控设备进行产品加工之前，往往要进行大量的准备工作，进而严重影响了机械数控设备的加工效率；其四，企业在应用机械数控设备进行产品加工时，缺乏先进的质量控制方法，没有建立系统化的工序质量控制模型，这也使其对机械数控设备的高效使用造成了很大制约，影响了机械数控加工质量。
2 影响机械工程加工质量的相关因素
对于机械产品而言，其产品质量要求是非常严格的，但是由于操作人员、操作工艺、设备工装以及设备质量检测等因素的影响，在一定程度上会影响机械工程加工质量。如，机械加工操作人员的知识技能、技术水平以及工作态度，在加工中是否认真负责等，这些就决定了每一个操作人员的作业方式不同，如果操作人员的专业技能及工作态度不佳等，就会直接影响到产品的加工质量。又如，机械加工中需要用到加工机床、刀具、夹具、辅具和计量器具等，这些工装设备的精度准确与否，也直接影响到加工质量。再者，检测工具、检测方式以及检测人员的不同等，以及机械加工过程中所产生的温度应力等等，都会在一定程度上影响到机械加工的质量。所以在机械加工过程中，我们要针对影响影响采取相应的质量控制措施，最大化地优化机械加工质量。
3 控制机械工程加工质量的有效途径
3.1 注重提高操作人员的专业技术能力以及素养
不管是在机械工程加工中还是其他行业中，都离不开相关工作人员，并且相关工作人员起到非常重要的作用。对于机械工程加工工作亦是如此，相关操作人员的专业技术能力以及专业素养与其加工生产出的产品质量具有直接的关系。同样产品、同样的机械工程加工设备、同样的操作流程，在具有不同专业技术能力和专业素养的操作人员的操作下，其做生产出的产品质量也有所不同。因此，机械工程企业应该对相关操作人员的专业技术能力以及专业素养的提高引起高度的重视。例如：机械工程企业可以定期地组织相关操作人员进行专业知识与专业技术的培训，以此及时更新相关操作人员的专业知识体系和技术能力，促使其了解并掌握最前沿的技术，做到与时俱进。另外，机械工程企业还可以带领相关操作人员走出企业，来到其他同类型的企业中进行参观，对其机械工程加工中存在的优势进行汲取，并在参观的过程中及时发现自身在机械工程加工过程中所存在的不足，以此及时进行改进和完善，从而提高自身的专业技术能力和专业素养，进而确保机械工程加工的质量。
3.2 科学地制定机械工程加工工艺
在机械工程加工的过程中，若想对其质量进行有效的控制，就需要科学地制定机械工程加工工艺，对机械工程加工设备的主要特点以及精准度进行全面的了解和分析，从而促使机械工程加工设备自身的重要特性能够得以充分发挥，进而提高机械工程加工的质量和效率。另外，机械工程企业还应该不断地更新自身的机械加工技术，确保加工工艺的先进性，从而降低机械工程加工质量对机械工程设备以及加工工艺的影响。
目前，具有较高精准度的机械工程加工设备通常采用内置高精度传感器控制模块以及建设模块，在科学制定机械工程加工工艺时，机械工程企业应该积极地将这一类型的设备引进来。在进行机械工程加工的过程中，应该加强产品表明加工方式的选择工作、加工阶段的工序划分工作、热处理工作等等。例如：在进行机械工程切削加工时，应该科学、合理地安排工序，通常情况下可以按照先粗略进行加工，随后进行精细加工；在加工一些轴类的机械工程部件时，一般情况下，应该首先粗略的加工轴类部件的定位面或者采用半粗略加工的方式，随后在对该轴类部件的其他表面进行加工处理。
3.3 加强机械工程加工质量的检测
若有效地确保机械工程加工质量，就需要严格控制影响机械加工质量的因素，尽量降低外界因素的影响，合理安排各项加工任务，以此确保机械工程加工的科学性和合理性，从而为机械工程加工质量保障打下良好的基础。另外，应该加强检查机械工程加工工序，以此加大对机械工程加工质量的控制力度。在加工制造各类零部件的过程中，其需要诸多的环节相互配合，如铸造、加工、焊接等。因此，在对这一类零部件进行质量检测的过程中，应该针对每一个加工的环节进行严格的抽样检测和复检。在检测的过程中一旦发现质量达不到标准的机械零部件，就必须重新对其进行加工处理，直到通过质量检测才可以将其投入下一阶段的工序中。在机械工程加工质量检测的过程中，应该对需要检测的对象进行全面的了解，针对不同的检测对象采取不同的检测原则，以及使用不同的检测仪器。
3.4 加工环节控制
零件的加工环节主要是工人师傅根据图纸或工艺卡片的要求完成图纸要求的零件的过程，由此可见作为零件加工的指导性文件，工艺过程的和理性对零件加工质量的作用是显而易见的。但在加工环节，工人是零件加工的主体，工人的素质对零件的加工质量具有重要的影响，当然，机床也是加工部分所不可缺少的，机床的质量从某种程度上说也决定着工件的质量。在加工阶段对零件加工质量有重要影响的因素主要有工件的安装，工人的素质，机床和刀具的质量。
3.5 构建完善的机械工程加工质量控制体系
加强对机械工程加工质量的控制，首先应该提高机械工程企业对其的重视，其次应该注重强化企业工作人员的质量控制意识，最后应该构建完善的机械工程加工质量控制体系，以此对机械工程加工质量控制实施规范管理。在机械工程加工质量控制过程中，逐渐构建完善的质量控制体系，有利于各个岗位的工作人们明确自身的岗位职责以及自身相应的机械工程加工质量控制责任，一旦在检测过程中发现质量不达标准的产品也可以有据可查，轻松找到相应责任人。
结论
在进行机械加工过程中，要尽量保证每个环节不出现问题，同时针对误差产生的原因，采取科学有效的措施加以解决，以此减少误差的产生，从而保证加工产品的精确性。
参考文献
[1]贺利杰.机械制造过程质量控制措施探讨[J].现代商贸工业，2016（11）：207~208.
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