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摘要：在建筑工程中混凝土结构已经成为建筑的主要构件，混凝土构件的质量和性能将直接影响工程质量。在实践中，要严格控制混凝土原材料的质量，并进行科学的配比设计，同时，还要通过各种技术试验检测来确定混凝土的各种指标，保证混凝土结构的性能能满足工程标准的要求，另外，还要加强对混凝土施工的过程控制，通过从材料、制作以及施工各个过程的质量控制来全面提升混凝土的性能和质量，促进我国建筑行业的长远发展。
关键词：混凝土；试验检测
1混凝土建筑材料试验检测方法
1.1试件法
试件法主要是指按照相关标准的温度与湿度，将混凝土进行均匀搅拌，并放入试模中实行28d的养护，然后再对其实行抗压试验。试件法的优点主要在于如果试件与混凝土构件的养护具有一样的条件，那么他们的强度检测结果能够象征混凝土的实际轻度。试件法的缺点在于试件的制作具有许多的限制条件，因此强度合格的混凝土通常都会受到试件的影响，而不被采取使用。这种方法在混凝土材料强度试验中的使用，应该对试件的代表性进行充分关注，只有准确地选取试件，才能可靠地判断这批混凝土的质量。
1.2超声法
超声法是无损检测方法中的一部分，主要是指使用声波对混凝土中的传播时间、速度和频率、波幅进行检测，以此和密度行程正比例关系，对混凝土强度实行检测。一般情况中，这种方式能够有效的反映出混凝土内部的密实度和强度。比如：声波在混凝土中传播的时间越短、波动的波幅越大，则表示混凝土内部的结构密实、强度较高。但是，在实际的检测情况中，声速受如骨料粒径、砂率等诸多因素的影响，为了有效保证检测结果的准确性，相关测试人员有必要消除不相关因素的干扰。
1.3钻芯法
该方法主要是借助钻孔取样，对混凝土原材料的样品展开强度检测，以及对内部原材料展开检查。建筑芯样取样检测是对混凝土性能和质量进行检测的重要技术，在取样之前必须要充分考虑钻芯过程可能会对建筑结构产生的整体影响和后果。在取样过程中，取样的位置要尽量远离混凝土结构的边缘或者接缝处，并且钻芯时也要对混凝土结构中的钢筋进行保护。另外，在钻芯取样过程中还要保证芯样的直径满足检测要求，一般要大于最大集料粒直径的三倍，有利于保证检测结果的客观性和可靠性。对混凝建筑而言，要合理控制芯样的长径比，如果芯样长径比过大，则要严格控制钻芯的深度。
1.4回弹法
这种方法运用到混凝土原材料检测中，主要是对混凝土的表面硬度以及强度进行测试，测试混凝土材料的抗压性。在混凝土设计中就一定要合理设置其抗压模量，弹性抗压模量的设置需要通过弹性模量试验来提供数据支持，同该试验技术的支持可以综合评估混凝土的主体抗压模量，从而保证混凝土构件的长期稳定性，有效发挥混凝土结构在建筑工程中的作用。
2混凝土建筑材料质量控制
2.1原材料试验检测
（1）水泥。水泥是混凝土主要的构成材质，水泥材质选择最重的一项指标就是：水化热比。应用水化热比较低的水泥，能够更好地防止混凝土构件过早地产生裂缝。另外，在水泥材料的选择过程中，需要检测人员严格审核水泥出厂的日期以及品种，对水泥性能展开全方位检查，防止将过期或者发生结块的水泥作为混凝土材料。水泥检测针对细度、标准稠度用水量、抗折强度、凝结时间、安定性、抗压强度来进行，根据工程需要进行选择。对水泥数量进行检查，依据同一个厂家以及品种，和同一批水泥进行查收。
（2）砂。
砂在砼原材料中，通常情况下是中砂或者是粗砂。砂一定要符合杂质含量方面的要求，若是在砂子中存在有害杂质，会对砼的质量造成严重影响。比如黑云母以及黏土，若是砂子中有这些有害杂质，就容易导致砼质量不符合要求。有害杂质会对砼的中强度以及抗渗性造成负面影响，或者是对钢筋造成腐蚀，这些都会给建筑造成一定的质量缺陷或者安全隐患。通常情况下，泥块多的黄砂中，含泥比较多，若是对这类的砂子进行使用，会导致砼强度以及耐久性不符合相关的要求。对于含泥多的砂子，用手搓，手上会有大量泥粉出现。另外是对粗砂以及细砂进行调整，以及粉煤灰在其中的掺量。这些都是要进行检查的重点内容。
（3）粉煤灰。在混凝土原材料中，粉煤灰的加入，可以改善混凝土的和易性以及流动性，在混凝土的制备中，粉煤灰的应用是比较多的。粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量不同，导致粉煤灰需水量也是有所区别的，不同厂家生产的粉煤灰，要将需水量比作为主要的衡量标准。通常情况下，需水量小和活性大的粉煤灰，加入到混凝土中，可以节省对水泥的使用。试验时在混凝土中加入煤灰，煤灰加入量根据从小到大进行添加，可以理解为在用煤灰逐渐取代水泥的过程中的混凝土强度的变化，而煤灰的加入也能减少混凝土的用水量，据试验结果得每 10%的煤灰的加入，水泥减少 10%，下降 2.1~2.5%混凝土的用水量，此时混凝土相应提升 5~10mm 的塌落度。可知水泥被煤灰的加入替代，水泥混凝土的抗压强度得到显著提升。
（4）外加剂。不同外加剂和不同配方的水泥混合，最终的效果也具有很大的差异，粉煤灰的添加为 30%，其水胶比在 0.28±0.01范围内，该范围内时水泥混凝土抗压强度的变化时间段为 60d，水泥性能效果在该比例下达到最佳值，分析发现 77MPa为最好的抗压强度值，故此在下次试验时上述试验数据和原料配比参数可作为参考，方便试验的推进和发展。最后在该试验过程中还应注意定期检测流动性指标，即塌落度。水泥混凝土混合料的流动性受塌落度的直接影响，该试验中控制坍落度值保持在 160~210mm 范围内。据实验有关数据统计分析，最终选用最佳的配比值。
（5）水。水也是混凝土强度保证的重要因素。水是PH除去4~9这个范围以外的，都可以作为混凝土的易和材料。硫酸盐控制比要大于1∶100。严格按照碱骨料反应控制标准进行作业，从而更好地保证混凝土的品质，保证整个房建工程的安全系数。
2.2配合比设计
水泥混凝土是建筑工程的主要建设材料，通过对该材料配比进行优化分析将有助于直接提高建筑施工质量，延长建筑物的使用寿命。所以，在建筑工程施工中一定要对混凝土配比的优化设计工作给予高的重视，通过对各项指标的不断优化，来有效提高混凝土的物理性能，同时保证其经济性能，从而为建筑施工提供可靠的经济和质量保证。首先，要保证减水剂性能质量的可靠性。在混凝土配比设计中，要严格控制混凝土中水和灰比例，同时通过加入效用强大的减水剂，将会更好地对混凝土的性能进行优化，从而保证混凝土具有满足工程要求的抗弯、抗拉性能，同时还能够有效延长混凝土建筑的使用寿命；其次，在混凝土配比优化中还要遵循矿料级配原则，目前，在混凝土配比中对于砂率的选取实践中已经积累了丰富的经验，所以，在混凝土配比优化中比较容易选取符合工程要求的砂率。然而，在使用粗集料时，需要对掺入两级配集料，并保证掺入方法的可靠性和科学性。随着混凝土制作工艺的发展，粗集料的加工工艺也得到了创新，在实践中一定要根据混凝土的性能要求来选择合适的掺配系数，不断优化矿料集配的比例，从而提高混凝土的性能。
结语
总之，在建筑工程中，混凝土是最关键的材料质疑，对混凝土原材料展开检测，是保障工程质量的重要举措，需要对混凝土原材料检测中的人员、设备以及材料展开严格的控制。在当下的混凝土原材料检测中，很多细节方面的问题和技术水平还是需要革新，需要加强对混凝土原材料检测的严格管理。
参考文献：
[1]谢小雨.水利工程中混凝土检测试验及其质量控制措施[J].工程技术研究，2016（8）：191-192.
[2]苏丽霞.基于建筑工程混凝土原材料的检测技术实际应用研究 [J].四川水泥，2019（07）：22.