摘要：本文从回灰系统、生料均化以及入窑系统、烧成系统、冷却以及输送系统四个方面分析了5000t/d生产线回转窑系统中控操作，其目的在于有效保障中控操作规范准确，进一步提高窑产品质与效率，推动企业更加稳定持续的进步与发展。
关键词：5000t/d；生产线；回转窑系统；中控操作
引言：本文主要分析5000t/d生产线回转窑系统中控操作，结合生产线生产情况，对窑系统中控操作进行简单分析，望以此提高生产质量与产品品质。
1.回灰系统
（1）通常在窑投料之后，开启回灰系统，然后根据拉风时间长短，对回灰量多少进行判断分析，在开启分格轮时，更是可以选择连续开启的方法，从而防止库内进入大量回灰，从而对窑产质量产生不利影响，降低产品品质。如果在窑停时，并没有度生料磨操作进行停止，那么就需要继续运行灰灰系统，从而充分保障回灰能够顺利入库，并且同生料均化。
（2）通常来讲，窑内点火之后，温度就会有所上升，在窑停止喂料期间，需要不断对增湿塔进行喷水，根据情况判断是否打开除尘器。如果在此过程中，系统当中粉尘量不是很大，而且煤燃烧并不是很稳定充分，那么就没有必要打开除尘器。但是在窑内投料之后，预热器出口废气温度高达300℃之后，就需要运行增湿塔，对预热器废气进行降温增湿，充分保障窑尾除尘器温度能够始终控制在180~200℃之间[1]。
（3）增湿塔在回灰之后，需要实现不大外排的目标，喷水系统同高温风机拉风需要进行密切的配合。高温风机在进行拉风之前，可以对其进行适当的喷水，从而最大程度上避免除尘器入口温度的出现过高的情况。针对此，在打开高温风机之后，就需要尽快投料，从而充分保障增湿塔内并没有出现窑灰带走蒸发的水汽。在停止投料之后，就需要及时停窑，并且停止高温风机，如果在此阶段，窑尾除尘器入口温度仍然较高，那么就应该及时将入口冷风阀门打开，不断开停水泵，从而充分保障除尘器入口温度能够快速降低，同时避免增湿塔湿底将回灰提升机和生料长斜槽堵塞。
2.生料均化以及入窑系统
（1）在预热器出口没有负压的过程中，就需要及时关闭入窑分格轮以及气动插板阀，从而有效防止空气将斜槽透气层烧坏，同时避免烧坏提升机钢丝胶带。
（2）如果在生产过程中遇到紧急情况，需要停止下料，那么就可以直接将冲板流量计的气动阀进行关闭，然后在将喂料PID转变为手动操作，然后将电动流量阀调整为0，将罗茨风机停止运作，将充气箱也停止。
（3）对仓重变化进行关注。如果仓重值相对较低，而且低于设定值下限，那么就需要分析是否存在下料嘴存在不下料的情况，然后通知相关工作人员来对其进行检查。如果仓重重量持续降低，那么就需要对气动阀进行检查，判断是否是因为气压太低导致气动阀不能够及时打开而影响了仓重。如果仓重过重，超出了设定值上限，那么就需要对电动流量阀进行检查，判断其是否出现了故障，然后及时通知巡检工对下料嘴进行调整，减小手动插板阀开度，调整之后通知电工及时修复[2]。如果仓重超过了170t之后，就需要及时将下料嘴气动阀进行关闭，同时还需要将稳重仓负压管插板也进行关闭。
3.烧成系统
（1）在窑帮助传动连续进行运转工作时，就需要及时打开液压挡轮，使得在间歇翻窑时，能够及时将液压挡轮进行停止。
（2）在窑辅助传动的过程中，需要注意不能够长时间的连续进行运转，需要严格按照相关规定的时间，进行翻窑。
（3）在开停窑头罩冷风机的过程中，需要根据窑头罩温度进行判断，通常窑头罩温度在450℃左右。
（4）如果窑头出现了正压的情况，或者出现了止头煤之后，就需要及时停止退出看火电视。
（5）止头煤出现之后，应立即退出燃烧器，在30min之后开启应急风机，风机转速苦瓜汁在700r/min，使得燃烧器温度快速降低。
（6）当窑筒体温度超过300℃之后，就需要及时开启窑筒体冷却风机，在窑筒体温度降低到250℃之后，就需要立即关闭窑筒体冷却机，根据窑温度的高低及时开关窑筒体冷却风机。
（7）通常情况下来讲，需要全打开燃烧器外风，然后对内风进行适当关小，而且注意在任何情况下，都不能够将中心风全部关闭。如果窑内情况异常，需对燃烧器进行调整的过程中，就需要及时向相关管理人员回报窑内情况[3]。并且对火焰情况进行实时观察，如果一旦发生异常情况，就需要及时向上回报并处理。
（8）如果窑内负压发生较大的波动情况，就需要及时使用8h实时曲线的方法，对其进行控制，使得负压能够保持在-30~50Pa范围内，从而避免窑前圈长的过高。
4.冷却以及输送系统
在操作篦冷机的过程中，需要注意稳定篦下压力，然后观察料与冷风机风量是否相符合。如果料用量过多，那么代表用风量也就越大，窑头引风机拉风也就相应的越大。在此过程中，窑头引风机同除尘器入口温度具有直接关联，当除尘器入口温度越高时，那么窑头引风机的抽风能力也相对较弱。针对此，在窑内可能会出现冲料情况时，就需要提前提高篦速，然后增加窑头引风机的风量，同时增加冷却风机用风量。通常来讲，针对一~三室风机进口阀门需要进行调整，大概为90%左右，从而使得电流能够保持稳定。针对四~六室风机，则需要结合用料的多少，在决定进口阀开度。在此过程中，需要注意，在对风机进口阀进行调整之后，那么篦下压力也会随之发生一定的变化。而在一室篦下压力上升之后，那么篦速也会随之增加，进而引起窑头除尘器入口温度的升高，在不久之后，篦下压力就会又有所下降[4]。在此操作环节当中，篦速提高之后，而一室篦下压力存在下降的趋势，那么就可以适当降低篦速，由此在向窑内冲料时，就可以保障窑头除尘器的温度，避免其温度过快上升。如果窑内出料太多的话，那么就需要及时降低窑速，避免窑头除尘器温度过高。
结束语：
上文对中控操作系统进行了简单分析，从回灰系统、生料均化以及入窑系统、烧成系统、冷却以及输送系统方面分析了准确操作流程与相关的注意事项，希望以此能够充分保障窑况，提高熟料质量，保障各个系统的稳定运转，从而进一步提高生产效率与品质，推动企业的可持续发展与进步。
参考文献：
[1]喻淑艳,张辉.回转窑自动控制系统提升改造设计与实践[J].云南冶金,2019,48(06):95-98.
[2]李强,王辽军,李玉吉.用余热发电孤网保障回转窑稳定运行[J].水泥,2019(11):60-61.
[3]李纬,刘志才,雷秋平.论回转窑水泥生产线几种实用的电气自动化控制模式[J].现代工业经济和信息化,2018,8(02):73-74+97.
[4]卫文明,陈晓东,李继芳,郝利炜,李寅明,田晓飞.回转窑旁路取风除氯离子系统的应用[J].水泥,2017(06):15-17.