摘要：基于对水泥生产线余热发电工艺的研究，首先，阐述余热发电工艺基本内容。然后，分析余热发电工艺对水泥生产线的积极影响与消极影响。最后，为促使余热发电工艺能够在水泥生产线中得到更好应用，给出构建粉煤制备系统、加强烧成系统改进工作、完善生料制备系统等措施。
关键词：水泥；生产线；余热发电工艺
余热发电工艺对于水泥生产线生产工作而言具有重要作用，随着社会科学技术的发展与进步，使得余热发电工艺也得到完善与优化。在如今的水泥生产中，余热发电工艺着不可替代的作用。在此背景下，需要工作人员对不同余热发电工艺有正确认识，这样才能将余热发电工艺作用与价值充分发挥，从而使得水泥生产质量与生产效率得到保障。所以，本文将针对水泥生产线余热发电工艺相应内容进行阐述。
1、余热发电工艺基本概述
水泥生产工艺具备一定的多样化特点，在此背景下，促使余热发电工艺也朝着多样化方向进步。本文主要从以下几点对余热发电工艺进行分析（如图一）：（1）纯余热发电工艺。纯余热发电工艺的应用范围较为广泛，在实际水泥生产线中是一种较为普遍的方式。在纯余热发电工艺中，将水作为工质，采用朗肯循环形式，为客观层面的余热使用提供保障。使用余热锅炉将传统常规锅炉替代，从而展开相应操作。操作过程中不仅能够保证运行可靠性，同时能够保证其安全[1]。该种方式在初期阶段中，不需要进行大量的资金投入，所以，更加适用于中型企业以及小型企业。（2）带补燃锅炉的余热发电工艺。带补燃锅炉的余热发电工艺的使用，相较于纯余热发电工艺而言，使用范围相对较窄。在带补燃锅炉的余热发电工艺使用过程中，余热锅炉会产生低压蒸汽或者高温水。然后利用补燃锅炉展开加压工作，使得蒸汽参数能够达到相应目标。这样可以在汽轮机中正常工作，实现余热发电这一目的。虽然带补燃锅炉的余热发电工艺相对成熟，但是，因为在工艺的使用过程中，具有一定复杂性特点，而且成本消耗较大。所以，带补燃锅炉的余热发电工艺更加适用于大型企业，能够达到良好应用效果。
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图一：余热发电工艺类型
2、余热发电工艺对水泥生产线的影响
2.1积极影响
余热发电工艺对水泥生产线的积极影响，主要体现在以下几点中：（1）在余热发电工艺的应用过程中，采取袋式吸尘器的除尘方式，能够达到良好应用效果。在此期间，要将袋式吸尘器进口气体温度控制在合理范围内，要从原本的三百五十摄氏度，降低到二百摄氏度左右即可[2]。这样可以在最大程度上避免，高温对袋式吸尘器带来变形损坏问题。针对废气中产生的粉尘，要使用AQC炉沉降室进行预收集。当废气进入到电除尘器后，可以在一定程度上减少含尘浓度。确保电除尘器的应用，能够达到相应环保标准。（2）在实际工作过程中，可以停止使用篦冷机喷水形式，可以节约水资源与电能。符合当今我国时代发展需求，达到节能环保效果。（3）在余热发电工艺的应用中，能够在很大程度上减少对电能的消耗，为水泥生产部门节省更多用电成本。
2.2消极影响
余热发电工艺对水泥生产线的消极影响，主要体现在以下几点中：（1）会对粉煤制备系统带来不同程度影响。粉煤自身具有不容易分散这一特点，致使入磨风温与工作需求不匹配。（2）对生料制备系统的影响，主要是温度降低，导致出磨生料水分的增加，料层稳定性无法保障。同时系统阻力也会提升，对于后续工作展开会造成很大影响。
3、水泥生产线余热发电工艺应用措施
3.1构建粉煤制备系统
为促使余热发电工艺能够在水泥生产线中得到更好应用，可以通过构建粉煤制备系统的方式。对于系统构建工作，需要有关部门与工作人员能够给予更多重视与关注。在实际粉煤制备系统的构建中，可以从以下几点展开：（1）结合实际情况，适当增加煤磨通风量，调整煤磨入口阀门的开度情况，可以从最初的百分之三十，转化为百分之四十，促使烘干工作的正常展开[3]。（2）适当增加选粉机转速，通常情况下粉机电动机的转速是1050r/min，可以将转速调整到1187r/min。在这一过程中，要使得窑煅烧的基本需求情况得到满足，粉煤细度要保证在80um。（3）增强磨机研磨能力。当煤磨系统的拉风加大之后，要适当提升磨内煤流速，使得研磨的充分性得到保障。在此背景下，还可以增加钢球数量。
3.2加强烧成系统改进工作
对于烧成系统的改进工作，要加强重视程度，将烧成系统的优势充分发挥出来。在实际烧成系统的改进中，可以从以下几点展开：（1）要对篦冷机料层厚度进行调整，做好系统密封工作，结合实际情况，将篦冷机料层厚度情况控制在合理范围内。一段篦床料层厚度要从最初的650ram—800ram，调整到 500mm—650mm。二段篦床料层厚度，要从最初的750mm调整至500ram。三段篦床料层厚度，要从500mm—650mm调整至350mm—450mm。在系统使用过程中会出现漏风情况，对于漏风处要及时进行密封，在此期间，窑头罩压力要保证为50Pa。通过该种方式，可以在一定程度上提升二次风温，同时使得窑热工制度的稳定性得到保障。（2）对于袋式吸尘器，要及时做好节能改造工作[4]。因为电除尘器下的粉尘疏松设备具备较强能力，可以减少对时间的消耗，从而降低对能源的损耗。（3）要做好C1的外部保温工作，针对C1出口排放的气体温度控制在合理范围内。及时将 SP炉灰斗中存在的积灰、杂质等清理干净，为SP炉排灰系统改造工作提供保障。通过该种方式，能够在很大程度上防止高温风机塌料情况的产生。
3.3完善生料制备系统
在这一过程中，工作人员要根据实际情况对喷水系统做出调整与完善，将传统直管头转换为鸭嘴头。这样可以实现对给水量的有效控制，使得排水可以被均匀的喷洒在辊压面积上。在入磨热风水平管道底部设置漏斗溜子，可以使得入磨风量的合理性得到保障。为减少系统阻力的产生，可以通过增加风量的形式。同时将入磨热风管道连接处原本的九十度直角转化成为四十五度角，这样可以使得煅烧需求得到满足，提升煅烧质量与煅烧效率。除此之外，要对管磨机做出完善与创新，根据实际情况，对管磨机性能做出优化与完善，这样才能促使管磨机在水泥生产中将自身作用与价值发挥出来。
3.4加强对余热发电系统的应用
对于余热发电系统的应用需要给予更多关注与重视，带中卸烘干料生产研磨系统要做好生料磨烘干仓做出改进与完善。比如，对SP炉的投入运行生料磨出现问题进行研究与分析。 在这一过程中，要对粉尘颗粒特性情况做出分析与研究，比如，粉尘沉积情况、污染特性情况以及磨损情况等。对粉尘预分离技术以及清灰技术进行合理利用，这样能够为受热元件设计工作、通流结构密封设计工作打下良好基础。同时合理应用特种工艺，这样可以在一定程度上避免锅炉磨损以及系统阻力情况产生。只有对不同问题进行深入分析与研究，才能确保余热发电系统完善性，为水泥生产工作打下良好基础。
结束语：
综上所述，余热发电工艺对于水泥生产线而言具有重要作用。因此，为提升水泥生产质量与生产效率。相关工作人员对于不同余热发电工艺要有正确认识，明确不同余热发电工艺优势与特点。将不同余热发电工艺，应用在水泥生产中，从而达到节能环保效果。
参考文献：
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