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摘要：在社会经济建设快速发展下，机械制造也在不断的创新，机械制造能力现已成为衡量国家工业水平的关键，直接影响到国家安全设备生产力。所以，我们需要落实对机械制造的研究，分析机械制造工艺过程可靠性，提出适合机械制造工艺发展的措施。本文主要结合作者实际工作经验，简要的分析机械制造过程的安全管理，以供借鉴。
关键词：机械制造；可靠性；安全管理
在机械制造工艺的创新阶段，有关学者就主张经过落实质量检验的工作，加强约束生产制造的过程，而这个方法虽可以起到积极作用，但是不能从源头上确保机械加工工艺和质量的安全性、可靠性，若是产品已经生产出，就对其固定产品的品质不会有所改善。
1 机械制造工艺过程的可靠性分析
1.1系统特性
若实现有效的保证机械制造阶段的可靠性，我们必须重视整个操作的过程，将其作为系统性进行工作，在进行机械产品设计的时候，我们还需明确基本工艺技术，按照使用过程的不同进行阐述，分析其中所产生的影响，按照工程理论进行判断。系统经过不同部分的组合，有着特定功能的整体，机械制造过程的特点是缜密分析，以有效的保证工艺过程的可靠性，实现组合的最优化，全面的提升产品可靠性。
1.2综合性的特点
在对机械产品进行制造的时候，会逐步延伸产品的可靠性，进而保证其可靠性。机械产品工艺可靠性与产品的设计是紧密联系的，我们必须严格按照细节进行处理，充分保证设计的流程和开发的过程，将其纳入到全面分析阶段，经过有效的结合，实现对资源的共享，尽可能的保证信息的共通性，进而全面提高基本效率，节省设计、制造的成本。
1.3过程的特点
机械制造过程相对较长，是一个系统性的过程，我们还需全面的提高工艺过程的可靠性，工艺可靠性会贯穿到整个机械产品工艺的设计过程，比如说：制造、使用这些环节，我们还需全面的分析考虑，对不同阶段工艺的可靠性进行明确，分析其中所存在的问题，并且了解对提升机械产品过程的可靠性方法。
2 对机械制造工艺的安全性影响的因素分析
2.1 对产品质量管理控制制度的认识不够
在现阶段，一些机械制造普遍存在着一个现象，在未使用设备的之前，通常没有进行细致的检查，造成机械设备使用过程的故障存在，对制造产品的质量有所影响。如果说，故障问题是比较严重的话，就会产生不必要的经济损失，在现阶段，机械制造现代化发展速度加快，自动化设备和智能化设备不断增加，因为一些一线技工的专业能力较差，责任意识较弱，不能对先进的设备进行应用，也不能依据有关标准生产，不能全面的执行质量检测的标准，促使不合格的产品流入到市场中，严重的影响企业的声誉和机械产品的生产质量和性能。
2.2 不能有效理解机械制造工艺安全性的重要性
在机械制造行业不断发展下，人们就机械制造产品的质量要求更高，而制造产品的安全性和可靠性就成为人们关注的焦点。但是在实际施工的时候，经过研究有关基础理论，不能达到预期的效果，经过分析现场得知，企业虽在对工艺安全性和可靠性有所关注，但是只是理解理论上的知识，不能将其落实到实际生产阶段中。在生产的时候，对工艺管理的不严格，不能对机械产品进行严格的把控，使得在对机械产品的制造阶段，难以分析其可靠性，进而不能保证机械制造工艺的安全性和可靠性。
2.3 对工艺的可靠性评价标准没有建立完善
就机械制造工艺的分析得知，只有具备完善的可靠性指标，将工艺过程和工艺环节有科学可靠地评价依据。在现阶段，我国的制造行业发展还没有建立科学指标，对于不具备普遍性指标的体系，是不能在产品中任意使用的。因此，经过明确未来的发展方向，我们还需加强对其建设可靠性的加强，建立完整的可靠性评价体系，尽可能的确保评价体系的科学性和普遍性。
3 加强对机械制造过程中的改进可靠性措施
3.1 建立健全管理体系
机械行业如果说想要实现可持续化发展，我们必须加强对人员管理工作的落实，保证企业各员工的责任心。在企业发展过程中，员工通常会给企业带来较大生产价值，需要员工可以全身心的投入到工作中，在产品质量检测的过程中，我们还需加强相关管理。比如说一些倒闭的企业就是因为管理的不善，使得员工的工作态度不积极，产品质量的不过关，直接影响到企业的经济效益，使得资金周转的不善，企业不能健康的发展。所以，机械制造企业若想实现可持续化的发展，还需充分注重监督管理工作的开展，建立相关监督小组，对员工的工作情况进行实时的掌握，促使员工工作的高度集中，成立维修小组，及时的维修和保养机械设备，确保机械设备的正常运行。
3.2 对事故发生概率的降低
在实际生产的时候，事故问题出现的因素较多，其中包含机械产品、制造行业。故障问题在生产阶段是不可避免的，会给人们生产带来较多的麻烦，严重的影响工艺可靠性。若是机械设备产生故障，是不能估量出产品质量，影响到机械制造工艺的可靠性，不过所有故障会影响制造工艺的可靠性，若是故障不能影响生产，还会影响企业经济。在现阶段机械不断改进下，机械故障问题检测系统也得到很好的发展。在实际检测的时候，若是有故障问题，可以在第一时间发现问题和处理问题，进而更好的控制故障。
3.3 机械工艺过程的可靠性评价体系分析
机械工艺技术应用范围在加工工艺不断提升下，而不断的拓宽，有关机械工艺过程的可靠性评价方法可以衡量加工过程工艺的可靠性，为制定加工方案、工艺选择提供出客观参考的依据。与其他系统可靠性是类似的，机械工艺过程可靠性评价体系有着明显的普遍性，若是工艺没有任何问题，就成为评价可靠性指标。在工艺系统产生故障的时候，不能及时的机械处理，使得产生严重的后果。我们还需重新审核评价工艺系统，分析故障所存在的原因和造成的后果。重新审核评定工艺系统，分析故障产生的原因和可能出现的问题，检查、统计装备、工具、工装磨损的情况，进而避免产生类似问题。另外，在应对突发情况需要采取有针对性的措施，全面的提高机械制造工艺可靠性，经过对工序的调整，尽可能的优化配套产品使用的方法，全面的提升制造工艺可靠性。
结束语
总而言之，经过对机械制造工艺过程可靠性的分析，按照工艺产品生产的情况，进一步的明确工艺过程的可靠性。经过分析机械制造工艺技术发展的现状，若想有效确保工艺过程的可靠性，还需对部分细节问题进行明确。因为其和制造工艺有着紧密的联系，尤其是零部件、产品末端的影响较大，我们必须充分注重细节的控制。工业产品可靠性以及加工设备的类型等有着很大的联系，为全面的提高工艺过程的可靠性，提升产品的可靠性，我们必须充分关注机械生产自动化的程度，积极创造出科学工艺使用的环境，促使提高设备的保养质量，促使制造化工业发展要求的实现。
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