辽宁清河发电有限责任公司 辽宁铁岭 112003
摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，大型水泵设备广泛应用于各种水利项目中，是水利项目的核心部件之一。因此，水泵机组应保持较高的运行可靠性和良好的技术状态。这就需要工作人员定期的进行设备保养和更新泵组中的损耗性零部件。当泵组设备出现故障时，能快速、准确的排查故障因素，及时维修，以保证泵组设备运行的稳定性和可靠性。本文针对大型水泵机组产生的故障以及检修中涉及的一些方法进行讨论。
关键词：水泵机组；故障；检修方法
引言
就当前情况来看，大型立式泵机组单电机检修工作大多是在一些特殊情况下解除故障并进行检修的较为简单快捷的方法，不过假如发生的故障比较大且比较复杂时，则需要予以常规检修。在展开单电机检修工作时，对较为重要的位置需要结合实际情况来进行判断；针对一些大型的立式泵机组予以检修，关键步骤是针对固定位置以及转动位置等进行检修，这需要工作人员在检修工作当中及时解体电机以及水泵，并完成检修，这样才可以针对大型立式泵机组予以故障排除，同时针对相关数据予以调整，以满足检修的相关标准。
1大型水泵机组常见的故障
1.1水泵导轴承故障
水泵导轴承主要分为油润滑轴承和水润滑轴承两大类，油润滑轴承由于其结构的复杂性，油自循环系统和下部水封装置极易发生故障，从而导致导轴承润滑不足和密封失效引起大量漏水的状况发生；水润滑轴承结构相对比较简单，但其承载力低，寿命也短，对水润滑轴承损坏的原因有：轴承材料承载能力低、径向荷载超过轴承的承载能力以及由于河水中硬质沙粒嵌入轴承材料中所引起的循环磨损等，例如在浙江盐官泵站应用斜轴流泵工作时，其首次使用的水导轴承材料应用的是B52塑料王材料，四台机组在安装后运行了40h左右，整个水导轴瓦及泵轴轴颈就均已磨损，然后就改为F102材料，但也只运行了400多h，后来在大浦河工程改为油润滑的巴氏合金轴承，由此可见轴承材料选择的重要性。
1.2推力瓦烧损故障
推力瓦是大型电机的关键组件，因此推力瓦烧损也会造成水泵机组产生故障。如果在安装质量较差的情况下，就会使推力轴承设计负荷不足或者推力轴承荷载过大，产生超负荷运行，引起推力瓦烧损。除此之外，推力瓦受力不平衡、冷却能力缺失、镜板上翘、润滑油油质等原因也会造成推力瓦故障。另外，一些辅助系统和运行管理发生故障时，推力瓦依然会产生故障。
1.3机组问题
受磨损或者腐蚀现象、老化现象等影响，其机组部件原有性能以及安装执行等均可能会导致水泵机组的故障，同时水泵属于旋转机械，假如转子不够平衡或者不对中，都可能会诱发机组故障的形成。
2大型水泵的维修技术
2.1联轴器检修技术
联轴器需要拆卸检查，在拆卸之前，需先对联轴器的安装定位线进行标注，同时对联轴器两半的开档间距进行测量。在拆卸时，需用连接螺栓收紧弹性膜片，以便取出中间连接轴，然后再使用拉力器操作半联轴器，使其成功拉下。同时，需要把中间连接轴的长度（自由状态下）清晰记录。最后，需要清扫联轴器的各个组件，并仔细检查联轴器外表，以保证各个指标都满足要求。
2.2泵芯组装工作
其一，转子组装分析。依照拆卸的顺序进行反序组装工作，在组装的过程中，应详细测量叶轮的具体安装位置，其安装尺寸需要尽可能满足厂家的资料技术需求。其二，对中检查。
首先，要检查蜗壳和转子之间的对中情况，尽量把轴向右侧轻推，使用墨水画标记，之后把轴尽量向左侧推动，同样做好标记，选择2个标记点的中线，把转子调整到这个位置上，使用塞尺来检查是否全部叶轮均处于涡轮导槽中间位置上；其次，在上下蜗壳均完成回装操作之后，需要打表进行轴向串动量的检查操作，以保证全部叶轮均处于蜗壳导槽的中间位置上。
2.3镜板研磨
推力瓦严重磨损或烧坏，会直接对镜板产生影响。油中硬质金属杂物和镜板钢材中的杂质，都会损坏镜板表面。长期运行的机组，镜板表面光洁度也会减退。由于安装不正确，所造成镜板平面挠曲等问题在进行机组解体大修时都应检查。镜板的不平度可以用水平尺配合塞尺进行检查，也可以用百分表进行检查，一般不得大于0.03mm。严重挠曲的镜板应返厂重新加工。镜板局部缺陷和不严重损伤，常用刮磨方法处理，可先用平头刮刀刮平机械伤痕和凸起处，再用零号砂布进行打磨，最后用水平板研磨膏推磨，直至合乎标准。如果是由于长期运行导致镜板表面光洁度减退，从而增加了推力瓦与镜板之间的摩擦力。可用水平板外包呢布加研磨膏人工研磨。
2.4泵芯的检修工作
泵芯检测分为四个步骤：一是抽芯前检查。在拆卸两端的轴承和机械密封件后，提高轴的两端，以精确测量接近的径向总间隙数据，然后检测泵转子的轴向串量，并把转子滑入轴端面的吸入端，把仪表打至零位，再让转子滑入吐出端，最后记录转子总的轴向串动量。二是内筒体抽芯操作。使用合适的液压扳手，移除泵外筒的端盖，并使用专门的抽芯托架移除内筒。在抽芯时，必须观察内外筒之间的缝隙，并随时调整抽芯托架在水平位上的位置。三是蜗壳的检修。蜗壳提出之后，利用砂轮机将中间表面上的紧固螺钉的焊点磨掉，并及时松开紧固螺栓。然后将上蜗壳吊起，及时吊出转子，清洗内筒内的残余液体，确保流道畅通。在吊出蜗壳前，需对蜗壳中转子的总串动量进行准确检测。四是检修转子。转子的组件通常包括叶轮、轴、口环和平衡环。用“V”形铁支撑轴承位置，并使用仪表检查叶轮端面和平衡盘的轴向和径向跳动。用塞尺测量叶轮口环与泵体环之间的径向间隙。拆卸叶轮组件之后，再次使用仪表检查轴体每个位置的径向跳动；第一次拆卸转子组件时，要在各部件上标记级数序号，以免出错。然后，按照级间的顺序，分别由两侧拆除转子的级间口环、叶轮口环等。最后，着重对叶轮的冲刷和腐蚀情况进行检查，并进行详细记录，还要查看口环是否存在严重磨损，如有必要，还可以检测着色渗透的情况。
2.5轴瓦的检查修理
上导轴瓦、下导轴瓦、推力瓦磨损的原因和主轴轴颈磨损原因差不多，因其为稀油润滑，所以磨损极小，维修量也小，只有在事故或磨损极度严重的情况下，才进行挂瓦大修。轴瓦一般性维修和保养——轴瓦运行后，巴氏合金表面接触面积变大，有很多点连续相连，这说明瓦面有一定磨损，可用挑刀刮削，刮削的刀花呈三角形，两次刀花互成900为宜，瓦的进油边刮低0.5mm，宽10mm.
结语
总之，设备进行大修往往是修复并提升设备整体性能的一项非常重要的措施，借助设备当中各零件部位的外观检查的过程来及时寻找缺陷，并及时予以修复，进行必要的备件更换，及时有效地检测并调整各个组件装配的进度，消除设备故障以及潜在隐患，保证设备能够安全且长效的运转。对工作人员来说，需要在检修工作中及时解体电机以及水泵，并完成检修，这样才可以针对泵内部件予以及时排除故障，同时针对相关数据予以调整，以满足检修的相关标准。
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