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摘要：如今，我国工业化水平逐渐提高，机械装配工艺在工业建设当中占据着越来越重要的地位，机械装配工艺水准越来越高，机械装配的零部件质量也越来越好。科学有效的机械装配工艺不但可以提升机械装配水准，还能够促进机械装配有序开展。
关键词：机械；装配工艺；关键技术
引言
机械装配工艺及关键技术就是将机械设备所有零部件进行装配，根据先后顺序以及安装原则组合成一个达到国家实用标准的机器设备，这是机器设备中的基础部分，也是最重要的环节，如果机械装配无法完成，也就无法进行生产。目前，机械设备复杂程度、科技程度以及高新技术程度越来越高，任何装配失误都有可能造成机器损坏，甚至发生安全事故，由此可见机械装配工艺及关键技术的重要性。
1机械装配概述
在机械设备制造和维修过程中，机械装配都是非常重要的一个环节，尤其是对于维修来说，机械装配尤为关键。按规定的技术要求，将机械零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或者成品的工艺过程，即为装配。事实上不管是制造还是维修，装配都是机械设备成型的最后一个环节，装配质量的好坏将直接决定机械产品的最终质量，即便机械所有零部件都合格，若在装配过程中出现问题，依然会使机械产品质量出现问题。这涉及到机械装配的精度问题，机械产品的装配精度通常包括三个方面的内容，即尺寸精度，相互位置精度和运动精度。所有的机械产品都是由零件组装而成，在加工零件的过程中，由于加工工艺上的限制，零件的加工精度会受到一定影响而产生误差，在装配的过程中，这些误差会积累，如果超出装配精度指标就是不合格，对于装配精度要求高的产品，其零件精度也高，但由于加工条件限制，一般零件加工精度不一定能达到要求，所以，还需要在装配工艺技术方法上下功夫。
2机械装配工艺
伴随我国对机械配置的生产及制造手段地日渐发展，我国的有关工作者在日常的工作中累积了诸多的经验及培养了成熟的思维模式，因此逐步建构出起了一全面的信息储备库。这为将来研究者们技术探索工作提供了丰厚的条件，他们能够按照自身的要求在信息储备库中选择实用性强的模板，接着在对其作出适当地优化升级，如此才可以为机械装配的工艺技术高水平提供可靠的依托。与此同时，机械装配工艺设计通常要求其对各个构成部分的零部件予以单元化处理，对各个单元开展设计工作，然后把虚拟元件增至装配的流程当中。在此之后，相关的工作者人员就应该对投入资金以及工作的效率开展适当地调控把握，这就务必要用到先进的互联网思维以及现有的装配技术，将之综合处理以此确保装配工作能够以一种高效地方式予以完成。在如今新型的装配工艺当中，相关的工作者一般运用以下四种手段，即互换法、修配法、选配法以及调整法，以上四种手段运用于不一样的装配项目之中，能够大大地加强零部件加工处理的精准程度。具体来说，互换法对加工零件的精准性标准十分地高，但是在装配任务中其效率是相当高的。选配法即对零件的加工精确的标准并不高，有关的加工成本也很低廉，同时其装配效率低。修配方法一般是运用于部分装配精准程度很高同时不可以开展互换环节的零部件之中，在工作期间还应该提前预留一些修配余额。调整法就是按照经济精度开展任务，也具备一定程度的装配精度。在流水线的工作环境之中，致力于较快速度地提升装配精准程度以及生产总量，通常会运用互换法开展装配项目，而对于加工精准程度及投入资金有较高需求的情况，就通常会运用余下的三种手段。
3机械装配工艺的关键技术
3.1清洗技术
清洗的主要内容就是零件上的切屑、型砂等杂质，清理干净这些杂质以后，可以将油涂抹在零件表面，起到润滑的作用。在保证了尺寸质量之后，就可以开始装配工作，但是设备在维修过程之中，需要清洗的话就会比较繁琐。
特别是在清洗一些旧零件的时候，工作人员要将所有的零件的检测部位和基准部位都清洗干净，这样才能够更加精准的查看零件的损害程度。在开展装配工作以前，还要认真的清洗零件表层的灰尘和杂物，尽量杜绝设备早期磨损的现象。在清洗有的特殊机械零件时，例如滚动轴承。要知道，其精密程度非常高，工作人员一定要小心谨慎的进行清洗。清洗没有达到规定的程度时，是不可以转动零件的，以免里面的杂质将零件给划伤。在清洗时，最好的清洗材料是汽油。在清洗旧的滚动轴承时，通常工作人员都是先把热油注入，然后将润滑脂清洗干净，之后再次使用汽油清洗。当轴承上出现斑痕、锈蚀这些痕迹时，工作人员可以借助研磨粉进行擦除。擦除的动作也要讲究，保持多方向交叉的方式进行。
3.2平衡技术
很多机械中的旋转件，比如说叶片轮、齿轮、带轮等，在运转的过程之中，很可能会因为不平衡的原因，给机械带来了震动，直接降低了机械的工作精准度，提升了工作噪音，减短了零件寿命，严重者，还可能会造成破坏性的事故。面对这种情况，在装配这些旋转的零件时，必须要做好动平衡或者静平衡工作。就拿高速柴油机来举例，工作人员需要针对该机械的整体，开展平衡工作，保证其平衡性。在做平衡工作时，工作人员要针对零件，找到其相位和不平衡态，从而指定相应的修整策略。一般来说，是通过去重量或者加工量的方式，来对零件的具体位置进行调整，从而保证其平衡状态。
3.3连接技术
之所以要进行机械装配，就是要将所有零散的零件，通过合理有效的连接，变为一个可以利用的整体。在开展连接工作以前，工作人员一定要先做好零件的清洗和润滑工作。之后，再挑选出合适的尺寸，将所有的零件进行有效连接。在连接时，工作人员一定要反复的对配合尺寸进行抽查和检验。尤其是对于那些一旦装配结束，就无法进行拆卸的零件，工作人员一定要保证其尺寸的精准度，以免增加连接成本。在开展连接工作时，会涉及到许多的关键技术，其中包括铆接、焊接、胶接、过盈连接、螺纹连接等。除此之外，还有多重技术手段。
4强化机械装配工艺关键技术的优化对策
4.1按层级予以设计规划
在现实的装配任务进行的过程之中，诸多机械装配物品的层级十分地繁杂，装配期间总是需要大批量的零部件提供才能完成项目。因此相关的工作者务必要提前考量好预留的空间，尽可能地降低由于空间问题而破坏装配工作的总体进程。而对于不需要在第一时间运用到的零部件可以事先对它们予以分类，相关的工作者要按照具体情形执行层级规划工作，如此才能够确保项目有条不紊地开展，同时能够大大地缩减装配工作中产生误差的频次。
4.2完成好装配设计工作
在机械装配工艺设计期间，相关工作者一定要在原有的装配工艺上予以创新升级，如此才可以契合日渐提升的设计标准，务必要对元件予以替换，进行方位变换等措施，以上都应该进行详尽地描述，然后再与之前的装配工艺进行比较，重点凸显出新工艺技术的优越性。
结语
综上所述，在我国科学技术持续发展的影响下，机械装配工艺以及相关技术均能够得到全面发展，相关的工作人员必须对相关经验进行总结。在进行实际处理期间，必须结合实际特点，选取相应的机械装配工艺，为机械装配质量的提升奠定基础，同时技术人员还应当根据机械运行要求，对其进行设计和技术的改进，最大程度上保障机械装配的各项要求。
参考文献
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