呼伦贝尔安泰热电有限责任公司满洲里热电厂 内蒙古满洲里市 021400
摘要：煤炭的采制样可以通过对采制样设备常见故障与对策的分析和研究，有效避免煤炭采制样环节出现较大的偏差，从而减少了煤炭供需双方的贸易纠纷，提高设备的管理水平，保证煤质检验结果的准确性。
关键词：煤炭采制样；问题；对策
前言
从大批量的煤炭中抽取一小部分煤炭用于物理、化学和技术性能测试，适当的采样方法对客观评价煤的性质和经济价值是密切相关的，也是煤炭生产、贸易、使用等各方面的关注重点。煤炭的采样分为煤炭人工采样和煤炭机械化采样。
1 煤炭工作内容简述
众所周知，煤炭是一种不可再生的资源，其品质的好坏和煤炭当中的成分都取决于其当初在形成时的自然环境。因此，在使用煤炭时不能一概而论，而应该经过检验之后，根据检测报告上的数据对煤炭采取合理的使用方案，这样才能提高煤炭的使用效率。煤炭的检测环节有两种，分别为样本的采集和实验室的检测。煤质检测的方式主要是用专门的仪器设备将采取的煤炭样本进行破碎、检测，然后将相关的数据记录，为煤炭的后续加工、销售等提供可靠的数据。煤质检测的数据结果必须要具有科学性与准确性，所以煤质检测中的检测仪器、检测实验室和相关设备都必须要符合相关要求，其精准度也要达到国家标准。此外，煤质检测的工作人员还需要持有相关的证书，对煤质检测工作有一定的经验，熟悉相关的操作规定和注意事项，这样才能在煤质检测当中获得更为准确的结果。
2煤炭人工采样
机械化采样是煤炭采样的发展趋势，但由于机械化采样设备前期投入较大，一些煤炭码头、煤炭用户单位并没有建立机械化采样装置，或者由于机械化采样装置出现故障，此时人工采样成为机械采样的一种补充。煤炭人工采样子样布点要均匀，子样重量、总样重量及取样工具开口尺寸等均要符合标准要求。煤炭人工采样主要有：输煤皮带人工采样、运煤卡车装/卸货人工采样、煤堆人工采样、运煤小船人工采样、运煤火车车厢人工采样、斗轮机装/卸煤炭分层人工采样。
3煤炭机械化采样
机械化采样系统在投入使用前都需要进行性能试验，性能试验主要是验证机械化采样设备所采取得样品是否具有代表性，是否符合标准要求。性能试验通常每2～3年需进行一次。机械化采样目前主要有：输煤皮带机械化采样，运煤车厢螺旋钻式机械化采样，智能机器手臂采样。目前主流的是输煤皮带机械化采样，这种采样方式在港口码头投入使用较为常见。
3.1 输煤皮带机械化采样
输煤皮带机械化采样通常由采样机、样品输送设备、破碎设备、缩分设备、样品收集装置、弃料处置装置、程控中心系统等构成。可在皮带前端、皮带中端、皮带末端、皮带转接处设置机械化采样装置。
3.2 运煤车厢螺旋钻式机械化采样
运煤车厢螺旋钻式机械化采样主要由螺旋钻采样头、给料头、破碎机、缩分集样器、弃煤处理系统组成。首先由钻取式螺旋采样机提取煤样，通过密闭式给料系统送入破碎机，破碎后样品进入缩分器，缩分后的煤样进入收样器，多余的煤样由弃样处理装置返回汽车或煤场。运煤车厢螺旋钻式机械化采样是将火车或汽车车厢均匀分成15 ～18 个面积或体积相等的方块，计算机控制系统以随机方式或系统方式选择所采取的子样位置进行采样。
3.3 智能机器人手臂采样
智能机器人手臂采样目前只有很少部分煤矿企业在使用，还处在试运行阶段。随着时代的发展，智能化、信息化向各个行业进行渗透。智能机器人手臂采样系统的出现是煤炭机械化采样向智能化、信息化发展的一个符号，虽然目前有诸多的问题，但是随着科技的进步，相信智能化采样能够给煤炭采样带来新的一面。
4煤炭采制样过程中常见的问题
4.1煤炭采样过程中存在的问题
煤炭的采样工作就是从众多的煤炭当中，选择出一批最具代表性的煤炭作为样品，然后对其进行分析，从而获得该样品所在区域的煤炭品质。在这个过程中，如果煤炭采样的第一个环节出现了错误，那么所有的后续检测工作和相关数据都失去了意义。所以，煤炭采样的工作环节必须要有足够重视。在煤炭采样的工作中，出现的问题主要有这几种：采样方案不合理、样品不具备代表性、煤炭样本过于分散等。
4.2煤炭样品在制备过程中出现的问题
煤炭样品的制备目的就是让采集出来的煤炭经过相关的处理工序，让那些具有代表性的样品便于实验室进行分析。在煤炭样品的制备中，具体的操作流程主要分为四种：干燥、缩分、破碎以及混合。其中，缩分是影响整个工作流程的最大因素。在制备阶段中，误差主要有：破碎力度过大或过小、混合效果不够均匀、制备后的标签丢失等。
5应对措施
在煤炭检测当中，针对煤炭的制备工作和化验工作，工作人员需要在收到煤炭样本之后对其进行标签，将煤的品种、粒度、采样地点等众多因素进行记录，并且填写相关的煤样信息。制作煤样的操作过程也需要按照相关标准去做。以下内容，主要是针对煤样化验阶段中存在的问题的处理方法。
5.1减小误差的方法
误差造成的主要原因有 3 个方面，分别是：仪器设备出现问题、检验方法出现错误、煤质样品存在杂质。因此为了降低误差的出现，化验人员可以日常工作当中使用高准确度的检测方法。以化验阶段当中的对照试验为例：在实验室条件充足的情况下，化验人员可以采用缓慢灰化法对煤炭中的灰分含量进行检测。在样品分析之前，化验人员要对化验的相关设备进行检查，避免因为设备中存在的问题而导致化验结果出现偏差，让仪器处于最佳的工作状态。在使用分析仪器对样品分析过后，化验人员要对仪器的灵敏度、精密度和准确度都进行严格控制，并且定期对分析仪器进行检测，让设备的各种性能符合相关的化验标准，为后续的煤样检测的稳定性提供保障。为了不让误差对化验的结果造成更大的影响，化验人员还要对试验用水进行检查。此外，还要对仪器设备的管理工作进行强化，定期为化验仪器进行维护和保养，最大化的降低仪器设备带来的误差影响。
5.2 误差的控制方法
造成这种误差的主要原因就是在样品化验过程中，因为一些微小因素波动而造成的误差。因此，这种误差的有效减少方式就是，增加相关的测试次数。虽然测试次数的增加会让化验人员的工作量有所增加。但适当的测定次数是化验人员在煤样检测当中首要关注的问题。此外，在测试结果当中可能会存在一些有疑问的煤样，化验人员需要对煤样进行重新称重和实验。
5.3 过失误差的控制方法
造成过失误差的主要原因就是人为造成的，即工作人员在化验环节当中过于粗心，或者是没有按照正常的化验顺序而造成的误差。对于这样的误差，煤质检测机构可以通过加强对化验人员的工作素质培养来减少这种误差的发生。在化验人员接受相关的素质培养时，相关部门人员也可以对化验人员的持岗上证机制进行完善。为了能够强化化验人员的责任心，相关单位在严格要求的基础上，还要帮助化验人员养成细致、负责的工作习惯，然后提高工作人员相关的理论和技能水平，那么过时误差就会从根本上被消除。
结束语
煤炭品质检验是煤炭贸易中的一个重要环节，煤炭品质检验的结果直接关系着该批煤炭的价值，及煤炭中各项指标是否符合法律法规、标准、贸易合同的要求，是否对该批次煤炭拒收等。加强对煤炭质量采制化的管理，严格把控煤炭质量，从而获得最大的经济效益和社会效益。
参考文献：
［1］杨金和，刘恩庆．关于商品煤机械化采样的探讨［J］．煤炭加工与综合利用，2007（04）：29－30．
［2］王连志．煤炭采样机采样臂有限元分析与优化设计［D］．西安：长安大学，2011．