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摘要：石油化工产业具有较强的特殊性，需要将安全技术与安全控制工作全面落实到位，这样才能够实现对石油化工产业的发展进程合理控制，最大限度降低石油化工产业各项工作对内部工作人员与外部环境的危害。为此，文章将针对石油化工安全技术与安全控制进行研究与探讨。
关键词：石油化工；安全技术；安全控制
1 引言
石油化工是我国经济建设的主体，我国在经济发展中大部分的能源消耗，都是通过石油化工企业创造出的能源补给，使得我国经济依然维持增长趋势，体现了其在我国经济发展中的重要地位。但是在带来经济增长和能源补给的同时，石油化工产业具有极强的危险性，存在很多无法估计的安全隐患，并且事故一旦发生，必定会对我国社会经济造成巨大损失，同时，还会给环境带来极强的破坏力，甚至是永久性的损害。所以，重视石油化工的安全环保问题成为石油化工企业发展道路上的首要目标。
2 石油化工安全风险成因
2.1 石油化工原料易燃、易爆
在石油化工生产中应用的原材料和产生的一些产物都属于易燃易爆品，一旦出现材料泄漏将会发生巨大的爆炸。另外，石油化工产品有一部分存在毒性，在这些有毒物质泄漏时，还会出现较强的腐蚀性，极易引发石油化工安全事故。
2.2 石油化工生产规程落实不到位
在石油化工生产中需要操作人员进行监管，而一部分的操作人员自身素质并不能满足生产需求，在工作的过程中存在着对生产规程的落实不到位现象，这些情况都会引发石油化工生产中的安全事故。另外，石油化工生产中存在非常多的化学危险品，对于化学危险品的存储与管理也是极为关键的部分，如果出现管理不当将酿成严重后果，也对石油化工企业生产造成阻碍。
2.3 生产工艺的复杂性
石油化工生产活动在开展过程，对产品的生产条件要求的十分苛刻，所使用各项设备均需要符合石油化工生产活动的要求与需要。但凡产品生产作业过程出现一丁点的披露纰漏，就可能引发严重后果。
3 石油化工安全技术
3.1 石油化工安全仿真技术
在新时期发展的背景下，石油化工安全仿真技术在石油化工生产活动中得到广泛应用，对我国石油化工生产活动的开展提供有利支持。石油化工安全仿真技术将虚拟现实技术作为构建基础，在实际应用过程具有较强的特效虚拟特点与可交互特点，与其他技术相比这种技术具备良好的操作性与灵活性。虚拟仿真安全技术时一种将三维仿真模拟技术与虚拟现实技术为基础，通过联合研发出一种新的技术。因此，这种技术在实践应用过程，能够对石油化工安全实物发生场景进行重现，使相关负责人能够对安全事故的形成原因拥有一个直观的认识与了解，针对具体问题做出具备分析，有针对性的制定问题处理措施，保证应对方案具备可行性，同时实现对类似风险的有效防范。与此同时，安全仿真技术所具备的虚拟特点与可交互特点能够为用户提供有一个与虚拟环境相接处的机会，实现对安全风险问题的真实演练与风险预案，使使用者能够及时查找到石油化工生产过程所存在的各项问题。
3.2 故障检测诊断技术
在石油化工生产中难免会出现设备故障，而设备故障也是引起安全事故的重要原因，所以说为了保障石油化工安全生产需要利用有效手段实现对故障的检测与处理。当前故障检测诊断技术不断被应用到石油化工生产中，利用故障诊断技术能有效实现对化工设备问题的诊断，目前应用最为广泛的技术是定量模型法和数据驱动法，通过对设备运行状态的分析，及时发现设备中存在的故障。
另外，在进行石油化工设备故障检测时，可以先制定完善的安全生产管理规定，然后按照制定的管理规范，对安全生产运行状态和设备进行明确划分，降低故障发生概率。
4 石油化工安全控制方案
4.1 树立安全意识
在石油化工生产中，为了保障生产安全，必须要求员工具备良好的安全意识，只有员工具备了安全意识，才能从思想上实现对安全的管控，加大对安全职责的落实，保障石油合理性。因此在进行石油化工生产之前，要求企业针对员工的安全理念进行培训，建立科学的安全管理责任机制，通过定期举办安全活动，强化对工作人员的安全教育，实施生产过程的监督与管理，让工作人员将更强的安全理念与实际生产相融合，构建良好的安全生产环境。
4.2 落实生产设备检修工作
石油化工生产工作在开展过程会使用到大量的化工生产设备，这些设备所具备的性质、功能、寿命各有不同，需要石油化工企业安排专门的人员对各项生产设备进行检查与维护，确保化工生产设备能够正产运行，不会出现超负荷作业、带病作业的现象。生产设备在实际应用过程，受人为、温度、湿度人为、温度、压力、腐蚀等因素的影响，会出现一系列的故障问题，这些问题如果不及时处理，会进一步加重对设备正常运行的影响。如果没有专业人员对设备运行情况进行检查与维护，那么设备的安全与性能将得不到保证，进而引发一系列的安全问题。为此，石油化工企业需要在今后的生产过程不断加大对设备的检修维护力度，将各项检修与维护工作全面落实到位，定期、不定期的对设备运行情况进行安全检查，记录好每次实施安全检查的各项信息，为后期对设备开展运维工作提供可靠的理论依据。
4.3 认真做好安全生产的转型工作
在我国传统的安全生产过程中，企业的污染现象比较严重，各种污染排放超标的问题非常多，这和我国过去石油生产技术整体较低有着非常直接的影响，管理理念也相对比较落后，很多石油化工企业还存在着库存量大、产能低、污染严重等问题，这些问题经常持续得不到解决。为了让企业更好完成升级转型，需要企业在管理模式上不断进行创新。在企业当前的管理改革当中，应该给企业更多的市场自由权限，并适当引入市场竞争机制，进一步挖掘企业的科技潜力。在实际安全转型的过程中，还应该对当前生产工艺、生产设备和生产系统进行准确、合理的评价，对那些高污染、低产能、安全风险较大的设备及时撤销，将更加先进的石油化工生产设备和工艺方案引入到生产过程中，加快对旧设备更新换代的速度，让我国石油化工企业更快完成转型设计。在当今安全生产技术不断革新的今天，对安全生产管理工作提出了更高的要求，对各种事故的源头一定不能粗心大意。很多单位非常不注重对设备的维护工作，设备带故障运行情况比较多见，这非常容易导致安全事故的发生，这对每一位工作人员提出了更高的要求，需要不断提升它们的安全生产意识，进一步推动我国石油化工企业完成发展升级。
5 结束语
总而言之，在石油化工生产中，应用安全技术和安全管理措施能保障生产的顺利性。在我国目前的石油化工生产中还存在着一些安全技术应用问题，只有不断加大对安全问题的分析，制定有效的安全技术应用措施，保障施工中安全管理到位，强化对工作人员的安全意识与安全技能培养，严格控制生产设备的先进性，才能进一步推进石油化工生产安全。
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