燃煤电厂干式排渣机运行速度分析及优化贾鹏飞--中国期刊网

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燃煤电厂干式排渣机运行速度分析及优化贾鹏飞

发表时间：2020/4/30 来源：《电力设备》2019年第23期作者：贾鹏飞1 刘炜2 贺东海3 贾志军4

[导读] 摘要：针对内蒙古京能康巴什热电有限公司干式排渣机现行的运行方式进行分析研究，并提出关于干式排渣机链速优化方法，并对优化前后对比分析，保证优化后方案的安全性、经济性，以确保干式排渣机稳定、安全、经济的运行。

        （内蒙古京能康巴什热电有限公司内蒙古鄂尔多斯市 017010）
        摘要：针对内蒙古京能康巴什热电有限公司干式排渣机现行的运行方式进行分析研究，并提出关于干式排渣机链速优化方法，并对优化前后对比分析，保证优化后方案的安全性、经济性，以确保干式排渣机稳定、安全、经济的运行。
        关键字：干式排渣机；链速；总煤量；自动调节
        1、设备概况
        内蒙古京能康巴什热电有限公司（以下简称康巴什热电）机组规模为2×350MW超临界机组，干排渣系统采用克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司生产排渣系统，设备型号DRYCON18，设计出力40～55t/h。
        2、存在问题
        干式排渣机设备长时间运行，各个部件均磨损严重，尤其是干式排渣机链板磨损较快，影响较大，而且产生费用较多，干式排渣机备件的磨损速度与干式排渣机链速有密切的关系，链速越快，链条、链轮、链板等部件磨损越快，在实际运行的情况下，运行人员需要根据负荷量，下渣量及排渣温度进行调节链条运行速度，链速基本长期在2.55m/min运行，设备运行的链速较快，导致链条磨损过快。因发电机组均已实行AGC自动适时负荷调整，负荷变化量较快，运行人员经常出现干式排渣机链速调整滞后现象，影响机组安全运行，为保证设备寿命及机组安全运行，降低运行人员的劳动强度，有必要干式排渣机链速进行优化分析。
        3、链速优化
        根据北京克莱德贝尔格曼公司对干式排渣机链速控制方法，干式排渣机的运行速度要根据锅炉运行的排渣状况，进行适当的速度设置。运行速度的控制原则，为了降低不必要的磨损，只要满足锅炉运行工况，排渣机尽量以比较低的速度运行。电机的变频范围是5-50赫兹，不允许低于5赫兹长期运行。推荐最低运行速度8HZ，一般带载运行在10-25HZ范围可以满足运行要求。排渣机运行控制时，主要需要关注2个指标：1、头部排渣温度满足要求，低于100℃；2、清灰链板必须能够顺利清除尾部积渣，不能越积越多，清除速度必须大于堆积速度。最低运行速度必须保证清灰链板可以顺利清除尾部积渣，增加链排的运行速度可以提高清灰链板尾部除渣能力。最低运行速度的设定方法：无论何种情况下，从尾部观察清灰链板的工作状况，清灰链板上除渣斗的填充系数推荐小于0.6-0.7。
        通过对干式排渣机现场观察及分析，对比煤量与机组负荷量对链速的影响分析，因总煤量与锅炉下渣量对比较平缓，只与煤量的灰份比较大关系，而机组负荷量与下渣量对比与多种因素有关系，如热值、挥发值、灰份，煤种及是否供热等多种因素有关。所以确定为链速与煤量进行关联分析为准，通过厂家的推荐最低带载运行为10Hz，现场试验确定在低负荷、煤量低于130吨/小时，煤种灰分为全年较大范围内进行试验清灰链板的除渣斗的填充系数在0.7以下，并考虑煤种的灰分变化确定在130吨/小时以下的煤量为链速最低值15Hz（1.4m/min），通过上述方法列出如下表对应参数：

        黄色线为总煤量，链速随着煤量变化进行调整）
        4、干式排渣机链速优化后经济效益
        干式排渣机可以通过煤量的增减来自动调节链速带来的经济效益，首先减轻了运行人员的调整工作，降低了运行人员劳动强度。其次干式排渣机链速自动调节加强了对干式排渣机链速调整及时性及精确度，保证了设备可靠、安全的运行。最后干式排渣机降低了链速的平均速度，延长链条、链轮、链板等设备备件寿命约1年，可以节约30万左右的设备备件费用。
        结语：
        通过对康巴热电干式排渣机链速优化，不仅降低运行人员的劳动强度，而且节约了大量的备件费用。通过对链速调整优化一年的观察分析，该方式能实现自动控制避免人工操作，干式排渣机能更加安全可靠的运行，此方法和经验可供同行借鉴参考。
        参考文献：
        [1]干式排渣机系统运行与维护手册[Z].北京：克莱德贝尔格曼能源环保技术（北京）有限公司，2008.
        作者简介：贾鹏飞，男，1986.08，内蒙古乌兰察布市，本科，内蒙古科技大学，工程师，内蒙古京能康巴什热电有限公司