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摘要：在社会经济高速发展新时期，人们生活安居乐业，物质水平不断上涨，面对各种高科技，安全性成为人们关注的焦点。企业在实际生产过程中离不开机械电气设备的使用，而电气设备的质量和安全性直接影响企业生产的运行进度。工程机械运行中最容易出现故障的是电气工程，对电气工程的维护和管理非常关键。掌握电气工程的故障，提出可行的维护管理措施是当前的研究重点，下文将展开详细阐述。
关键词：机械电气工程；维护；管理措施
引言
目前我国经济技术正是蓬勃发展时期，人们的消费水平也在不断提高，满足人类需要的产品是否具有安全性成为人们关注的重点问题。生产产品总是离不开机械设备，可以说机械设备已经成为生产生活的重要组成部分。保证生产中的机械设备是否能够平稳安全运行，取决于电气工程的维护和管理。
1工程机械电气工程维护及管理概述
在企业的实际生产过程中，工程机械电气设备一旦出现问题，一方面对企业的生产经营产生直接影响；另一方面也很可能引发火灾，甚至让工作人员的生命安全受到威胁。所以为了使电气设备长期运行，有效开展设备维护工作和管理工作是必不可少的。其中，维护工作主要分为维修过程和养护过程。比如，以医疗器械企业生产的泡罩机为例，压辊的温度在机械正常运作中突然降低，导致铝箔和泡罩不能紧密结合，这种设备往往要长期使用，有的时候使用甚至超过24小时，所以很可能使设备上的加热线路产生了中断。面对这种情况，工程技术人员可以从进口处将设备打开，将熔断的线路重新连接以后，再进行调试。一般情况下，经过这种处理以后，设备就会恢复正常。总之，工程技术人员在电气设备维护过程中，需要给予不同设备的不同程度休息时间，使设备真正有时间散热，同时减轻设备的疲劳程度，否则设备就会出现故障。在建筑工程施工中，有很多搅拌设备经常在使用过程中出现各种各样的故障，所以设备在投入使用之前，有关工作人员必须针对设备的使用状态进行评估。
2工程机械电气工程中存在的故障
2.1电路故障
当工程机械处于运行状态时发生了电路故障后，就说明发电机出现了问题，没有办法正常运行，引发该种现象的实质性原因为以下几点：①工作电压和标准要求不相符，完全没有处于标准区域内；②机械温度上涨，难以正常运行，或者是运行的速度呈现出快速降低的趋势；③调速器发生异常，致使柴油机运转的动力不足。
2.2机械设备故障
工程在长期运行过程中，使用人员没有重视设备的维护和保养，使得机械设备因潮湿等因素出现电路短路故障或漏电情况。如果接触器发生故障，应检查其控制回路，处理启动按钮的接触、接触器的触头接触以及短路故障，入股接触器正常，可能是主回路问题，要么就是电动机自身的问题。通常需要更换线圈，并使用酒精擦洗触头，并使用砂纸处理烧焦杂物，重新安装和检验。
2.3蓄电池发生故障
在生产机械电气工程中，蓄电池出现故障问题的原因多为边缘受损、存在裂缝，使电池短路或者是呈现自动放电的趋势，机械性能降低。一旦蓄电池为放置状态的时候电量损耗非常多，这就说明蓄电池存在故障问题。一方面，有害性强的杂质进入了蓄电池的电解液中，使得电解液内的铅离子同电池负极形成回路；另一方面，蓄电池有诸多的电解液，正极逐渐形成回路。
3工程机械电气工程维护及管理措施
3.1改变传统管理理念，实行现代化的科学有效的管理模式
电气工程的管理应该不断适应经济的发展科学的进步，不断从实际生产中总结经验，以保证设备正常运转。在对工程机械电气工程的运行进行监督的时候，最主要的就是把电气工程的记录管理放在第一位，有效的监控设备的运行状态，及时的更新使用较长时间的机械零部件，对机械的实时进行监控，可以有效保证工程机械电气设备运作时有良好的状态。在进行监控的同时还可以建立比较完备的电气工程故障数据库，将电气工程出现的故障直接存入数据库之中，这样可以对出现的故障在数据库中进行比对，在加上参考有关资料，对出现的故障进行分析，并综合各种因素考虑，对电气故障的出现总结相关规律，最终制定一套合理的解决方案。设备的运作都是由专门的工作人员进行操作，无疑操作人员是最熟悉机械设备的。再这个前提之下，采取对工作人员培训方式，对操作人员进行全面系统的培训，督促他们第一时间能够发现机械故障，前期故障发现得越早危害事故的产生概率就越低。
3.2建立完整的检查维护记录
在工业生产时候，要对工程机械进行定期的检查和记录保养并且要形成一种制度才可以保障工具机械的正常运行。而这一制度的建立和遵守就依靠建立一个检查的维护记录来实现了，检查维护记录内容有：使用的时间、换件记录、线路故障、以往事件发生的原因及处理办法等等。将工程中的电气设备相关的信息做好收集，采集好信息，如果出现什么事件的时候我们就可以根绝记录判断是哪里出现了异常才导致的故障的发生，参照一下之前的维修记录，可以加大我们面对同类问题的经验，这样就会大大的提高工作效率，这对于如今这个快速的时代无疑是最重要的，而且通过这个检查维护记录可以督促工人们按时完成所需做的事情，进行好维护工作。
3.3尽可能地减少不必要的检修
就目前情况而言，相当部分企业推行定期检修制度，一方面造成正常设备检修过剩，另一方面导致隐患设备反而检修不足。设备如果一直处于良好的工作状态，却进行大量的，甚至盲目的检修，不仅有违检修的本意，而且会埋下故障隐患，加大故障的发生概率。定期检修的过程中，不可避免地要中断供电，使部分机械处于静止状态，给生产效率带来了极大的影响。经研究发现，导致电气工程停运的所有因素中，盲目检修占了相当大的一个比例。另外，检修维护过程是一个耗费大量人力物力的过程，过度检修将直接加重企业的经济负担。所以，企业若想获得更好的经济效益，则需要对定期维修制度进行优化和革新，制定更为科学的维修制度，立足效益寻找最佳的维修策略。
3.4培养出专业的维修管理队伍
对于生产企业机械电气工程的维护与管理工作，最为核心的一个要素就是工作人员，要想切实保障设备的运转质量，关键的一点就是，企业必须要拥有高水平的专业化技术人员，对于这方面的内容，主要可以从以下几点进行：首先，企业要强化电气工程维护人员的培训工作。无论老员工，还是新员工，都要定期参与班组内的培训、考核会议，企业领导也应该定期查看大家的培训、考核成绩，发现不合格的情况，要责令班组进行二次测验，直到能达到相应的成绩为止。其次，在新员工的招聘上，企业也应该降低门槛，打破以往那种唯学历、成绩论的观点，招收一些实践能力较强的员工，为维修管理队伍注入更多的新鲜血液。最后，在人员管理制度上，还应该结合实际情况，明确相应的奖惩制度，加大员工的福利和待遇，体现人性化的管理原则。
结语
综上所述，企业生产要稳定、安全运行，必须具备良好的电气系统，加强机械工程管理，创新管理里模式，加大技术人员的培训力度，保证企业经济能持续、健康发展。
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