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摘要：社会经济的不断发展，数控机床的应用领域越来越广，为了保证数控机床在工业领域发挥优势，将 PLC 机电一体化技术有效的应用在其中。本文将详细的阐述 PLC 机电一体化技术，并分析 PLC 机电一体化技术在数控机床中的作用，针对 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用进行研究，在实际的工作环节中，加强相关人员专业知识技能培训工作，旨在保证 PLC 机电一体化技术在数控机床中高效应用。
关键词：PLC 机电一体化技术；数控机床；自动控制系统
0 引言
PLC 机电一体化技术在数控机床中的有效运用是保证数控机床正常运行的关键，随着工业竞争的不断加剧，为了适应社会发展的实际需要，相关的工业企业应该充分发挥 PLC 机电一体化技术的优势，在实际的工作环节中，将理论知识与实践经验充分的结合在一起，逐步完善 PLC机电一体化技术在数控机床中机械设计、自动控制系统、执行与驱动技术等应用，实现数控机床朝着智能化发展。
1 PLC 机电一体化技术概述
PLC 机电一体化技术是依托计算机信息技术为平台，进行基础的计算机编程的方式。PLC 机电一体化技术具有操作简单、适用范围广、性能强、方便快捷等优势。在计算机进行基础的编程过程中，操作简单，为相关的工作人员提供了便利。PLC 机电一体化技术充分吸收了传统控制图的优势，技术人员在绘制梯形图时，严格按照继电器的标准进行绘制，保证继电器正常运行。PLC 机电一体化技术可以有效的实现 PLC 输入口与继电器保持连接的关系，并保证 PLC 输出口与接触器相连，一定程度上减少了人为操作的误差，有效提高工作效率。PLC 机电一体化技术可以实现相关系统的灵活化操作，PLC 机电一体化技术涉及的范围较广，可以根据系统控制的实际情况选用最佳的PLC 机电一体化技术类型，保证机电设备安全运行。PLC机电一体化技术在实际的应用环节中，可以有效的打破空间的限制，PLC 相关设备在运行中占地面积较小，操作简单，对专业技能要求较低，方便相关的技术人员进行操作。PLC 机电一体化设备安装方便，有效节省了时间，进一步提升数控设备的运行效率。同时，PLC 机电一体化技术的安全性较高，相关的计算机运行环境抗干扰能力强，可以不断优化数控设备的计算机执行程序，保证后续工作的顺利进行。目前 PLC 机电一体化技术为了满足社会发展的实际需要，逐步完善机械设备的控制系统，保证工业生产朝着智能化方向发展。
2 PLC 机电一体化技术在数控机床中应用作用分析
随着 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用越来越广，PLC 机电一体化技术在数控机床中的作用也愈加明显。当数控机床在实际的运行环节中，PLC 机电一体化技术可以有效的对数控机床的控制面板进行控制，数控机床的控制系统是保证数控机床顺利运行的关键，而在实际的工作环节中，可以充分发挥 PLC 机电一体化技术的优势，及时对数控机床的控制系统进行有效的控制，控制面板在运行的环节中会发出数据信号，运用 PLC 机电一体化技术可以保证数据信号准确传送到接口信号区。同时，PLC 机电一体化技术的辅助功能较全面，可以保证输入信号的及时性，当输入信号处于打开的状态时，控制对象与输入信号之间进行有效的传输，有利于提升数控机床的运行效率。PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用可以有效的优化电工元件之间的结构，在数控机床实际运行环节中，通过输出信号的方式来检验机床数据的准确性，PLC机电一体化技术可以实现数控机床操作装置的稳定性，保证电工元件的完整性。
PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用可以进行及时的伺服控制，在数控机床正常运行的过程中，逐步优化计算机的运算程序，当计算机装置在加载的环节中伺服控制可以满足多种电动机的需要，并有效的保证计算机系统的安全运行。PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用可以有效的对报警处理系统进行及时控制，当数控机床在运行的环节中出现故障时，PLC 机电一体化技术可以及时准确的收集故障信号，并将相关的故障信号输入到计算机相关的数据处理系统中，技术人员通过科学的分析过后制定完善的解决计划，保证数控机床安全运行。
3 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用研究
3.1 PLC 机电一体化技术在数控机床中机械设计中的应用
PLC 机电一体化技术在数控机床中机械设计中的应用范围较广，相关工业机械技术的基础是保证数控机床有效运行的关键，在实际的运行环节中，运用 PLC 机电一体化技术可以对机械设计理念进行及时的更新，保证机械制造朝着智能化方向发展。并根据数控机床运行的实际情况对机械设计进行优化升级，从而实现机械制造技术数据信息的准确性。同时，PLC 机电一体化技术在机械设计中防护装置领域应用较广，在数控机床运行的过程中，为了保证机械制造生产环节的稳定性，利用防护装置的优势加强对生产环节的保护力度。随着机械制造行业生产环境的不断更新，在数控机床机械设计中利用 PLC 机电一体化技术一定程度上可以有效的节省人力资源，通过科学计算的方式减少了人为操作的误差，从而有效的降低生产成本，进一步提升工作质量。例如：PLC 机电一体化技术应用在数控机床机械设计环节中通过安装排屑装置可以有效的减少对工作人员的伤害，进一步提升数控机床的生产效率。PLC 机电一体化技术可以逐步完善机械设计的应用模式，可以有效的提升主轴的运行速度，保证数控机床的生产质量符合机械设计的实际需要[1]。
3.2 PLC 机电一体化技术在数控机床中自动控制系统的应用
PLC 机电一体化技术在数控机床中自动控制系统的应用是保证数控机床安全运行的关键。数控机床的自动控制系统较为复杂，在实际的运行环节中，根据不同数控机床的实际情况选用不同的集成设备。充分发挥 PLC 机电一体化技术的优势，并根据数控机床数据信息的变化来协调不同系统之间的关系，PLC 机电一体化机技术可以根据系统调整指令的实际情况保持单片机系统与通信系统之间传输数据的准确性，在实际的数据传输过程中，通过存储器运行的实际情情况将指令及时的传输到执行构建当中，并及时优化变更参数，并利用计算机数据处理系统的优势将变更参数数据准确的计算出来，逐步实现数控机床控制系统的自动化。例如：为了保证数控机床的安全运行，在实际的生产环节中，充分发挥 PLC 机电一体化技术的优势，逐步实现对数控机床自动控制系统的自动化控制，保证数据参数的准确性，可以有效的减少由于相关电动机设备在运行过程中出现的误差，并根据切屑数据的变化适当的添加报警装置，保证数控机床在出现故障时能够及时的发出预警信号，有利于相关的技术人员准确的找准故障位置并采取科学的措施进行整改，从而有效保证数控机床自动化系统的安全运行[2]。
3.3 PLC 机电一体化技术在数控机床中执行与驱动技术的应用
PLC 机电一体化技术在数控机床中执行与驱动技术的应用可以保证数控机床控制系统的稳定性。执行与驱动技术的应用范围较广，通过伺服驱动技术可以有效的优化执行原件与驱动装置之间的关系，并有效的保证执行设备的安全性。PLC 机电一体化技术可以保证数控装置连接方式的稳定性，将输入指令及时传输到计算机信息处理系统中，并通过参数结果的变化来对机械接口与执行机构进行连接，有利于提升执行结果的准确性。在实际的机械生产环节中，充分发挥 PLC 机电一体化技术的优势，相关的技术人员及时更新执行与驱动系统的运行理念。执行与驱动技术中 PLC 机电一体化技术的应用可以保证数控机床相关设备的顺利运行。例如：在实际的工作环节中，为了有效的保证数控装置与执行设备的稳定性，相关的技术人员应该将数控装置与执行设备进行准确的连接。当设备在输入指令的过程中，可以优化执行原件的机械接口的连接方式，保证指令数据的准确性。PLC 机电一体化技术在数控机床执行与驱动技术的应用可以根据数控机床的运行情况适当的简化控制环节，为相关的技术人员提供准确的参数数据，有利于后续工作的顺利进行[3]。
4 结论
PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用范围越来越广，为了有效的实现经济效益与社会效益相统一，将PLC 机电一体化技术广泛的应用在数控机床中。逐步提升数控机床的工作效率，建立健全完善的监督管理运行机制。政府及相关的管理部门应该加大对 PLC 机电一体化技术的资金投入力度，加强 PLC 机电一体化技术在数控机床中应用的重要性的认识，使之适应社会主义现代化建设的需要。
参考文献：
[1]许际鹏.PLC 机电一体化技术在数控机床中的有效应用[J].内燃机与配件，2018（21）：97-98.
[2]童群.基于 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用探讨[J].中国设备工程，2018（17）：180-181.
[3]张宇.基于 PLC 机电一体化技术在数控机床中的应用研究[J].南方农机，2017，48（23）：100-101.