大唐保定热电厂 071052
摘要：锅炉是电厂生产过程中不可或缺的重要设备之一，其运行效率的高低对于电厂生产效率的高低有着决定性的影响。所以为了促进锅炉热效率的有效提升，电厂必须在积极的进行调整和优化锅炉运行模式的基础上，提高锅炉的受热面传热性能，定期的进行锅炉的检修与维护，才能确保锅炉始终处在最佳运行状态。文章主要是就电厂锅炉热效率提升与运行维护进行了分析与探讨。
关键词：电厂锅炉；热效率提升；检修维护
1电厂锅炉热效率低下的原因
1.1燃料存放时间过长
由于电厂生产过程中的燃煤存放时间超过六个月后，其发热效率就会出现大幅度下降的问题，再加上为了确保电厂的正常生产不受影响，大多数电厂都会选择一次性购置大量燃煤，最终导致很多未能及时使用的燃煤出现了风化的问题，影响了电厂生产效率的提高。
1.2燃烧时温度不合适
锅炉内的燃煤在燃烧过程中，如果炉膛温度波动过大的话，那么不仅炉内的受热面积无法达到锅炉燃煤燃烧的标准和要求，而且还会因为燃煤发热量出现变化而导致炉内辐射受热面积发生变化，最终因为国库内部分燃煤燃烧不充分，而影响到锅炉热效率的提升。
1.3监管不到位
燃煤在锅炉内燃烧时，工作人员未能及时发现和解决锅炉内燃煤燃烧不充分的问题，或者工作人员没有按照相关规定和要求，私自更改锅炉的运行工序，不仅会导致锅炉内燃煤燃烧不充分等问题的加剧，而且增加了安全隐患发生的几率，对电厂的安全生产造成了严重的影响。
2电厂锅炉热效率提升技术的优化要点
2.1选择符合实际情况的磨煤机
燃煤质量的高低是影响锅炉热效率以及电厂发电工作效率高低的关键因素。所以，电厂必须充分重视燃煤问题在生产过程中产生的影响。不同规格的磨煤机不管是在工作效率，还是煤粉的细度等各方面都存在着一定的差异，而煤粉细度的高低则是决定燃煤能否充分燃烧的关键。因此为了确保电厂生产的安全顺利进行，电厂必须在有效降低日常生产燃煤消耗量的基础上，采取积极有效的措施确保煤粉的充分燃烧，提高锅炉的热效率。这就要求，电厂在选择磨煤机时，必须深刻的认识到锅炉热效率并不会因为煤粉细度的增加而提高，而是应该将煤粉的细度保持在合理的范围区间内，才能将其使用效率最大限度的发挥出来。如果煤粉细度过高的话，必然会因为煤粉燃烧不充分而造成资源浪费问题的出现。所以，电厂在选择磨煤机的过程中，必须严格的按照要求控制煤粉打磨的标准，才能在确保煤粉充分燃烧的基础上，提高电厂日常生产的经济效益与环境效益，为电厂的长期可持续发展奠定良好的基础。
2.2定期清洁锅炉受热面
锅炉受热面的清洁程度是影响锅炉受热质量与效率的关键因素。假如锅炉受热面沾染了大量煤灰或煤渣的话，不仅会阻碍锅炉的受热，同时也会因为锅炉内部热量无法及时传递出来，而导致锅炉出现热效率大幅下降的问题。针对这一问题，工作人员应该根据电厂生产的特点和要求，定期的进行锅炉受热面的清洁处理工作，避免因为锅炉受热面出现污垢沉积等问题，影响锅炉热效率的提高。
2.3控制好风量的大小
风量大小是影响锅炉烟气排放量高低的关键因素之一。
为了确保锅炉内部燃煤的充分燃烧，电厂不仅要按照要求将锅炉安装在通风条件良好的位置，而且还应控制好锅炉的进风速率和进风量。一旦锅炉内的进风量超出其标准量或者出现漏风等情况的话，必然会导致锅炉内部排烟压力的增大，而影响到燃煤的充分燃烧。为了确保锅炉设备的安全高效运行，工作人员在锅炉燃烧过程中，应该严格的按照要求控制好二次风向以及锅炉炉膛内的气压差值，根据标准将压差值控制600~800Pa之间，才能在进一步增加一次风与二次风混合时间的基础上，在锅炉水冷壁上形成保护层，确保锅炉的安全运行不受影响。
3电厂锅炉热效率及运维技术的提升策略
3.1及时检测
加强锅炉运行过程中的安全性检测是确保锅炉安全运行的关键。电厂应该在日常生产的过程中，定期的进行锅炉运行装置、排烟系统、过滤器、空气预热器等装置外观的检查工作。严格的按照我国颁布实施的《锅炉外部检验工作细则》仔细检查锅炉外部，并在检查完毕后，通过压力测试的方式，检查锅炉空气预热器、烟气处理系统等是否出现损坏的问题，如果发现问题应该立即进行更换，确保锅炉的正常运行。
3.2燃煤充分燃烧
密切关注锅炉燃煤燃烧的情况，提高锅炉的热效率。根据电厂锅炉运行的实际情况，制定完善的燃煤燃烧方式，充分利用高温烟气产生的热辐射，向锅炉内送风。同时在锅炉运行过程中，加强锅炉内燃煤燃烧过程的监控工作力度，提升锅炉的运行效率，确保燃煤的充分燃烧，为电厂的正常生产提供强有力的支持。3.3重视故障检修
统一处置燃煤燃烧过程中出现的爆管问题，如果发现锅炉存在泄漏问题应该及时做好登记和更换的工作，同时采取降低锅炉运行负荷的方式，确保锅炉正常运行。全面分析和了解锅炉受热面积、燃烧状态，针对锅炉运行过程中出现的燃烧温度超出范围的情况，应该及时上报相关部门，采取爆管停炉的措施，通过手动调节的方式，调节锅炉运行问题，避免因为锅炉出现热负荷速度过快等问题，影响到锅炉的安全运行。
3.4维护保养
由于绝大多数的锅炉都是金属材料制成的，因此，电厂在使用锅炉的过程中，必须密切的关注锅炉的腐蚀情况，严格的按照要求做好国库防腐处理的工作，制定明确的锅炉运行周期，才能达到促进锅炉热效率有效提升的目的。根据电厂生产的要求，制定完善的锅炉故障检修制度，同时密切关注锅炉日常运行的压力，做好锅炉运行过程中的压力值检测工作，了解和掌握锅炉压力变化的情况，并以此为基础制定相应的锅炉运行方式改进和调整方案。另外，在改进热效率相对较低的锅炉时，应该先分享导致热效率无法提升的原因，然后从锅炉运行方式调整入手，控制锅炉燃煤的使用量，确保锅炉运行负荷与燃煤消耗保持平衡的状态，通过对锅炉运行控制方式的改变，促进锅炉运行效果的稳步提高。
结语
总之，电厂在日常生产的过程中，必须深入分析导致锅炉热效率无法有效提升的原因，然后根据电厂生产的要求和特点，积极的进行锅炉运行控制方式的优化和升级，同时采取积极有效的措施，加强锅炉运行过程挂哪里工作的力度。通过定期开展锅炉运行稳定观察与检测的方式，确保锅炉始终处在最佳的运行状态，促进锅炉运行效率的稳步提高，为电厂的安全生产提供全面的支持和帮助。
参考文献：
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