中油（新疆）石油工程有限公司 新疆 834000
摘要：天然气与石油等化石燃料，对人类的生活和工作起到了极大的作用，但是它们却是不可再生资源，因此，必须做好运输工作，减少不必要损耗。压力管道是当前阶段用来运输重要能源的主要运输方式，然而，由于其内部的组成结构趋于复杂，且长期在恶劣环境下工作，因此，常常出现腐蚀等严重情况。所以，工作人员必须对压力管道工程进行技术改造，对此可以采用焊接技术的方式来对压力管道进行质量控制，进一步提升管道对外界环境的适应性及其抗腐蚀能力。
关键词：压力管道；焊接技术；质量控制
随着现今社会的快速发展，压力管道在货物运输方面具有很广的用途，做好压力管道的焊接技术与质量控制工作，不仅可以提高压力管道的质量，使其使用的生命周期延长，还可以提高压力管道使用的稳定性与可靠性，所以，重视压力管道焊接技术与质量工作实属势在必行。
1压力管道焊接过程中存在的质量问题
1.1裂纹
裂纹是压力管道焊接常见的质量问题，同时也是压力管道运行质量的关键性影响因素，其对于压力管道的安全运行影响非常大。一般情况下，在压力管道进行焊接时，若在高温焊接情况下，压力管道的焊材与母材的原子融合不够充分时，会出现相应的破坏力，使得压力管道焊接接头中产生微裂纹，严重时会使压力管道焊接接头出现较大的裂缝。
1.2焊缝问题
焊接是管道施工的一种非常特殊的工艺过程，要求是非常严格的，但是存在一些焊后检验不严格、出现大于标准的焊接缺陷，以及因超标缺陷造成焊缝强度低下等问题存在。
1.3夹渣
夹渣是压力管道焊接经常出现的质量问题，且其主要分为两种类型，一种是非金属夹渣，另一种则是金属夹渣。因为压力管道焊接人员的专业水平参差不齐，压力管道产生的夹渣形式也不太相同，有的夹渣形状是锁链状，也有的夹渣是条纹状，甚至会有斑点状的夹渣。压力管道出现夹渣的原因，多是因为焊接人员没有对压力管道的焊缝进行及时清理，或焊接工艺不符合相关规范，进而使得压力管道焊缝出现夹渣缺陷。
1.4未熔合或未焊透
未熔合与未焊透在压力管道焊接过程中经常发生，并且对压力管道焊接的质量影响也很大。通常情况下，压力管道出现未熔合的情况，多是焊接人员操作不规范，或者是压力管道的焊接坡口形状不规范，使得压力管道焊接表面无法进行充分熔合，进而出现焊缝未熔合的缺陷。未焊透是因为焊接人员进行焊接时，焊接技术操作不够规范，使得压力管道的焊缝出现未焊透缺陷。
2压力管道焊接质量的控制
2.1施工人员方面
在进行压力管道的焊接工作时应进行专业培训考核和取得相应的资格证书才能上岗操作。
2.2严格控制使用材料的质量
管材和焊材作为压力管道焊接的主要使用材料，在实际进行管材和焊材选择时，应当严格按照焊接工艺执行，且在选择材料时，需要对材料的生产合格证、生产技术标准、规格、类型、使用性能进行严格检验，确定符合相关标准后，再进行材料的选购。
材料选购完毕后（按需作相应的复验），需要根据压力管道的焊接流程，对管材和焊材进行合理化的摆放，以避免影响到管材和焊材的后期使用质量。需要注意的是，若管材和焊材到货后，其若出现损坏、质量标识文件不符、产品质量不一致的情况，必须要立即进行更换，坚决不能将这些材料使用到压力管道焊接中，防止影响到压力管道的整体焊接质量。
2.3管道组对的质量控制
管道的组对技术管理，亦是管道焊接结果质量控制的重要环节。要求工作人员提前清理干净焊接部位的坡口外表层，将各个管道的间隙和错边量控制在工艺要求范围内。在进行组对技术操作时，工作人员要有高度的责任心严格执行工艺要求。
2.4现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检查操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干温度与保温时间管理。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的咬边、表面未熔合等质量问题要及时进行及时处理。
2.5预热和焊后热处理
为了减少压力管道焊接接头出现裂纹等缺陷，焊接技术人员应当根据压力管道焊接的原材料、焊件厚度与使用条件等情况，对压力管道进行焊接预热或焊后热处理。具体而言，预热是在压力管道坡口的两侧处进行，并采用内部和外部共热的方式，以防止出现局部过热的情况。焊后热处理是需要将管道焊接接头加热到一定温度，保温一段时间，再缓慢冷却的热处理工艺，可以消除焊接接头的焊接残余应力，热处理合格的压力管道部位，不能再进行任何的焊接操作，若必需进行焊接操作，应再次对其进行焊后热处理。
2.6焊缝的质量检查
对于压力管道的焊缝质量检查，应当遵循外观检查、无损检测、硬度检验和压力试验等方式。外观检查对焊接表面进行咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检查，并用焊缝检验尺进行焊缝余高、错边量等检验。无损检测是采用射线检测、超声波检测、渗透或磁粉检测的方式，对焊接接头内部和表面进行检查，以使得焊接不合格的焊缝能够及时进行处理。若检测出焊缝不合格，应当进行返修操作，避免影响到压力管道的焊接质量。对于压力试验，可采用水压、气压、液压-气压试验的方式，对压力管道的焊缝进行强度检查，且加压、保压、检查等步骤必须符合国家安全技术规范的相关要求，防止因不规范的操作，出现压力管道检验不合格的情况。上述所需的检验，需要安排专业人员进行检测，以确保压力管道的焊缝质量检查能够符合相关规范要求。
结论
综上所述，近年来，在工业与经济的快速发展下，压力管道被广泛运用于各种行业中，而不断发生的压力管道爆炸事件，也使得人们愈发重视压力管道的使用安全性。焊接作为压力管道连接的一种重要工序，为有效提升压力管道的使用安全性，必须要做好压力管道焊接质量的控制。为此，焊接人员在实际进行压力管道焊接时必须进行培训考核取得相应资格证书，应当根据压力管道焊接标准和焊接工艺规程要求，严格规范个人的各项焊接操作，以使得压力管道焊接操作能够具有较高的规范性，进而减少各种不规范的行为，保障压力管道焊接使用的安全性。
参考文献：
[1]钱青江.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].化工管理，2018（33）：22-28.
[2]谷伟娜.关于压力管道工程焊接技术和质量控制的探究[J].科技风，2019（19）：66-68.
[3]邢万里.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].科技创业家，2019（20）：12-15.