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关于化工工艺中节能降耗技术应用研究陈升建

发表时间：2020/5/6 来源：《基层建设》2020年第2期作者：陈升建

[导读] 摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。

        身份证号码：23082719751103xxxx；利丰工程技术（天津）有限公司天津市 300450
        摘要：现阶段，随着我国社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展。节能理念已经渗透到社会的各个行业之中，化工作为需要耗能的行业，在进行各类生产的过程中不仅仅需要耗费大量的能源，也会随之产生相应的污染。为了适应新时代的发展要求，应在化工行业内进行节能降耗技术的大力推广，实现该行业未来的持续化发展，为推动我国经济实力的提升贡献力量。将对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究。
        关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
        引言
        现阶段化工行业是能源损耗最为严重的行业之一，如若不能有效地改善行业现状，不仅会加剧能源枯竭的速度，还会阻碍化工行业可持续发展。那么，如何改变化工行业能源损耗严重的局面呢?答案是在化工工艺中科学合理的运用节能降耗技术，通过一系列的节能降耗措施的实施来提高化工生产中能源利用率，尽可能地避免不必要的能源损耗。只有这样，才能推动化工行业持续健康发展。由此看来，化工工艺之中有效应用节能降耗技术意义重大。
        1化工工艺中节能降耗技术应用的意义
        在化工行业的发展过程中，需要消耗大量的能源，这些能源属于不可再生资源，过度的开采已经使其呈现出短缺的趋势。由于社会经济发展仍然需要大量的能源，因此，节能降耗是当前化工行业发展的主要目标。为了实现这一目标，必须在化工工艺中积极应用节能降耗技术，提高能源利用效率，避免出现污染环境与浪费资源的现象，实现化工行业的可持续发展。化工工艺中节能降耗技术应用的意义主要体现在：(1)通过节能降耗技术的应用，能够有效的提高化工工艺中能源利用率的提升。随着对能源的不断开采，地球上的能源量正在大幅度缩减，如果仍然保持较高的开采速度，能源将很快枯竭，造成我们的子孙后代没有足够的能源可用。为了避免这种现象发生，必须提高能源利用效率，实现可持续发展。(2)通过节能降耗技术的应用，能够有效的减少化工工艺对环境的污染。在化工企业的生产过程中，会产生大量的废气与废水，即将这些污染物排放到生态环境中，就会对生态环境造成严重的污染，影响人们的身体健康。因此，我们必须积极应用降耗技术，减轻化工工艺对生态环境的污染，保证人们的身体健康。
        2化工工艺中节能降耗技术有效应用的措施
        2.1优化生产理念
        我国人口基数较大，在人均能源占有量上居于世界落后位置，尽管近年来我国颁布了一系列的能源应用政策，切实地降低了能源的耗费量，然而当前我国依旧面临着严峻的能源形势。化工工艺生产在我国占有重要的位置，化工工艺生产中浪费的能源量也是不可忽视的，基于此，可通过优化化工工艺的生产理念，达到节能降耗目的，以下对其提出相关建议：第一，当前我国高度重视能源产业的发展，要想持续改善我国的能源环境，不仅要“开源”，还要“节流”，因此，优化生产理念是在化工工艺的生产过程中将节能降耗放在重要位置的重点体现，区域中的相关部门应该对化工企业的能源消耗和浪费情况进行深度掌握，并组织化工企业的负责、管理人员召开节能降耗会议，在会议中通过真实的能源耗费数据，提升化工企业负责、管理人员对节能降耗工作的重视程度，从而有效地转化其生产理念。第二，化工企业负责、管理人员还应该对生产人员进行针对性教育，可以合理地引进绩效评价体系对生产人员的生产行为进行有效监管，督促其在化工工艺生产过程中对节能降耗技术进行充分利用，切实转变其生产理念。
        2.2选用环保节能型设备
        从化工工艺的应用角度来说，为提高节能降耗的水平，要注重加强基础设施的完善力度。

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在具体实践中，选用环保节能型生产设备，提高化工工艺运行的节能水平。目前来说，化工生产实践中各类新技术和新设备的应用，提高了化工工艺水平，同时增加了节能降耗的途径和方法。在化工生产作业中，分离技术和净化技术的应用较为广泛。开展分离提纯操作，借助可调电压精馏塔，利用精馏塔装置，能够保证各项生产工作的高质量落实，可完成回流比下降，并且能够减弱内部热泵蒸馏装置反应的压力。除此之外，减弱吸热反应。取代传统的高压精馏塔装置，能够高效降低能源消耗，减少能源浪费的发生。
        2.3改善工艺条件
        降低化工生产工艺过程中的综合能耗，还必须保证化学反应能够顺利进行，这就要注重不断分析研究，改善化工工艺的反应条件，对压力、温度、转化效率等指标不断分析研究。并将不同化工工艺技术的影响进行深入研究，以此来达到将能源消耗进行降低的目的，具体内容如下：第一，将化学反应的压力做好规划和打算，并适当的进行降低，并对其中发生的反应条件和要求进行严格的控制，以此来确保反应能够顺利进行。同时将反应所需要的压力进行不断地降低，并将结果进行记录，以此来将节降耗能的目的进行实现；第二，对系统进行优化和改进，选择最优的方案来进行化工生产。比如通过对比选择最适合的温度进行化工生产，能够提升化学反应效率。第三，提升转化效率。在生产中，选择使用合适的催化剂，能够有效提升反应速度，同时还减少了副产品的产生，对于保持化工产品的纯度具有重要意义。提升化工反应的纯度，可以减少提纯的工序，有效节约了产品分离和提纯过程中对能源的损耗。
        2.4进行设备检修
        随着我国经济水平的不断提升，人们日益增长的物质需求为化工行业的发展提供了广阔的空间和前景，化工行业的发展规模日渐壮大，同时，化工工艺生产中所造成的能源浪费和消耗的能源总量也日渐增加。通过实际调查可以发现，在化工工艺的实际应用过程中，设备的老旧和设备存在的不同运转问题是造成能源不正常消耗的主要原因，因此，化工企业应该制定完善的设备检修规划，保证化工工艺生产设备拥有良好的运行状态，以下对其提出相关建议：化工企业应该形成系统性高、专业性强的化工工艺设备检修小组，并制定化工工艺设备的详细检修标准和检修流程，要求化工工艺设备检修小组定期对化工设备进行详细检查，充分排查化工设备中存在的故障和隐患，提升化工设备的使用流畅性，延长化工设备的使用寿命。另外，在设备检修过程中，检修小组还可以利用物联网技术对设备的运转信息进行实时掌握，切实分析设备的运行状态和设备的运行数据，并与正常的数据进行对比，精准定位设备中的隐患位置和故障发生位置，从而进行快速排除，提升设备的检修效率，进一步降低化工工艺生产设备在使用过程中的能源消耗量，实现节能降耗目的。
        结语
        通过对节能降耗技术在化工工艺之中的具体应用进行合理分析，如变频节能调速的大力推广、化工余热的循环利用、全面优化各项化工工艺等，能够保证化工工艺节能降耗效果得到全面提升，有效减少能源的浪费。对于化工生产人员来讲，要充分认识到合理运用节能降耗技术的重要性，并做好化工生产工艺优化工作，从而推动我国化工行业的可持续发展。
        参考文献
        [1]王玥.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理,2018,01:196.
        [2]陈科宇.简述化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理,2018,03:161.
        [3]李会晓.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].技术与市场,2019,2407:317.
        [4]韩巍,李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理,2019(19):202-203.
        [5]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理,2019(07):194-195.