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摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国各行各业的发展都得到了快速的提升，工业设备的安装也提上了日程，与此同时，人们日常生活以及工业的正常生产所需要的设备量越来越大，同时要求也变得更加高，所以工业系统就必须要去不断的进行更新去满足人们的需要。工业设备的安装和调试工作对于设备的质量与安全来说有着至关重要的作用。为了确保工业系统可以高效的工作，就必须要去深入的研究工业设备的安装和调试的过程，基于此，本文首先分析了工业设备安装调试质量实施有效管理的必要性，接下来详细阐述了工业设备安装质量管理中存在的问题，最后对工业设备安装质量控制措施做具体论述，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：工业设备；安装调试；问题；解决办法
引言
现代经济社会飞速发展，我国的城市化进程不断向前推进，这也带动了工业生产需求量越来越大。在工业设备调试及安装过程中，相关部门需切实关注，严格把控好关口，工业设备前期安装过程中进行严格监管，认真检查设备运行情况，并针对安装调试中出现的问题采取合适措施进行解决，以此确保工业设备运行的平稳性。
1工业设备安装调试质量实施有效管理的必要性
工业设备安装调试质量实施有效管理的必要性主要体现在以下方面：科学技术的进步，让许多优秀的技术得到普及推广，同时也提升了工业设备的工程质量，使其功能趋向完善。工业设备安装调试对工程施工水平及质量产生直接影响，为此，工业设备安装调试时，务必防止产生不必要问题，避免工程施工出现质量隐患；强化工业设备安装及调试，确保良好的安全性，这是该行业不容忽视的问题。当确保工业设备正常运行，其使用价值才能更好体现出现。
2工业设备安装质量管理中存在的问题
工业设备安装质量管理中存在的问题主要涉及到以下两个方面：首先是管理制度不完善。在工业设备安装施工环节中，工作人员应根据相关规定进行管理，但是，在现阶段的实际情况中，存在施工单位管理制度不完善的问题，导致设备在安装调试过程中不能按照科学的规划进行实际操作。在设备安装和人员配置方面也存在一些问题，造成设备和人力资源浪费问题，对安装工作会造成很大的影响，若工作人员不能做好此阶段的控制工作，很难保证安装工作的质量和进度。其次是安装工作中使用的仪器和设备具有滞后性。在工业设备的安装过程中，操作人员使用的安装设备和工具对安装工作有一定影响。随着科学技术的不断发展，对工业设备安装的技术操作水平的要求也有所提高，若操作人员使用的仪器设备和工具不能满足现阶段安装工作的实际要求，会影响安装工作的质量和进度。
3工业设备安装质量控制
3.1工业设备安装前的准备
工业设备安装质量控制措施之一是工业设备安装前的准备。工业设备安装之前需要做很多准备工作，例如要对工业设备的零部件查看，检查是否有松动，外表是否被磨损，焊接件间是否有缺陷，如果有问题则进行维修或是更换，如果没有则可以进行下一步的工作。同时也得检测所用工具及其材质，是否符合规定，所用工具能否满足工业设备安装要求。
3.2工业设备安装过程的检查
工业设备安装质量控制措施之二是工业设备安装过程的检查。安装工业设备，第一步依据安装技术的要求确定所安装的位置，然后将工业设备固定，使得实际安装与所规定的相同。且安装的过程中应认真仔细地看图纸，如果有错误立即改正，同时监理人需要检查安装过程中操作人的安装顺序、设备零件的工艺以及安装的质量。
另外在安装零件的过程中，要根据组装时的顺序安装，已经安装上的零件不能被操作人员拆掉。第二步严格要求工业设备的安装技术以及零件安装过程中的安装精度，因此零部件在安装之前要进行检查，及时将零件的表面清理干净，防止零件遭到损坏。第三步需要布置好管道线路之类的问题，且用标记出来。
3.3智能化检测
工业设备安装质量控制措施之三是智能化检测。现在社会的趋势是信息化、人工智能化，设备检测技术中加入了智能技术。智能化检测技术的优点在于易操作、检测速度快以及准确性高，现阶段大部分企业都采用智能化检测技术对工业设备进行检测。智能化检测技术的根本是计算机技术，将专家指出的问题输进计算机内，利用计算机算出解决方案。现场操作的时候通常采用人工神经网络，由计算机进行模拟分析出现问题的原因，然后将专家的建议输进网络中，从而得出处理措施。此项技术还可以对工业设备工作时的状态进行模拟，提前了解问题然后预防。但是目前我国在采用智能检测技术上仍不成熟，以前采用的检测技术已经无法满足需求，导致安全生产受到影响。所以需要对智能检测技术进行改进。
3.4建立一些比较健全的相关管理的制度
工业设备安装质量控制措施之四是建立一些比较健全的相关管理的制度。只有制定了比较完善的相关管理制度并且能够严格的执行，才能够去保证设备的稳定性，保障设备安装的质量和安全。工业设备的运行必须要去严格按照说明书和厂家所规定的参数去进行运行，定期严格的去对设备进行检查和修理，同时还要及时的去记录下在日常的检修工作当中所发现的一些问题，并且要把问题及时的上报，深入分析问题的类型，并且采取合适的解决措施。
3.5焊接质量控制
工业设备安装质量控制措施之五是焊接质量控制。在安装过程中，焊接工作也非常重要，因此，必须做好焊接质量的控制工作。焊接工作开展前，工作人员要对施工场地的环境进行全方位的了解，同时，做好相应的准备工作，方便焊接工作的开展。在焊接过程中，操作人员要根据相关标准和要求进行操作。焊接工作结束后，工作人员必须做好质量检测工作，对整体焊接进行质量检测以及综合评定，检查工作要细致，若发现有问题，要及时对出现的问题进行处理，所有问题解决完毕后，才可以投入正常的使用中。
3.6 BIM 技术在工业设备维护阶段的应用
工业设备安装质量控制措施之六是BIM 技术在工业设备维护阶段的应用。完成工业设备安装工程后，运用与维护管理能够有效地提高工业设备的使用年限，而且可以进一步提高工程建设单位的经济效益。通过 BIM 技术能够对该过程进行可视化的动态性监测与管理，同时，在 BIM 模型与运用和维护管理系统的作用下，可以对工业设备的实际所在位置进行快速定位，从而及时发现工业设备存在的问题，而后经过检索具体资料，将设备的实际情况进行记录，根据整理好的信息，制订更加完善的设备检修计划，不仅能提高运用与维护的水平，也可以更好地规避工业设备的使用风险，确保设备的安全性。
结语
总而言之，工业设备的安装质量管理与控制工作对保证工业设备安装的质量和维护企业的声誉非常重要。因此，在实际安装工作中，必须对前期的准备工作、中期的实施工作以及后期的检查工作等进行严格的控制，对安装工作中存在的问题也要做好分析，找出解决措施，及时对发现的问题进行解决，以此保障工业设备的安装质量，为我国经济的建设贡献力量。
参考文献：
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