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摘要：本文以某公司的空气预热器为例，简单介绍了某公司空气预热器的基本情况，分析空预器堵灰的原因，探究了预防及处理空预器堵灰的措施，旨为进一步提高空预器的应用性能。
关键词：空预器；堵灰；预防处理
前言
空预器堵灰问题的出现增加了烟风系统的阻力，在空预器的漏风系数增大，且空预器的出入口有差压出现的时候，锅炉的总风量和炉膛的负压会大幅度摆动，引送风机的单耗随之增加，排烟热损也会增加，锅炉的效率这时候会有所下降，并且还影响着机组的经济性和安全性。为有效提高空预器的应用效果，确保机组运行的安全性与可靠性，下面将针对空预器堵灰的预防及处理展开分析探究。
1.某公司空气预热器基本情况简析
某公司的8台锅炉共配有16台三分仓回转式空气预热器，分别配置了2台型号为32VNT2060空预器在1期的两台锅炉中，880mm为换热元件热端及中温端厚度，而300mm则是冷端的度，0.8转/分为转子转速。配置了2台32VNT1830空预器在2、3、4期的锅炉，530mm为换热元件热端厚度，1000mm为中温端厚度，300mm为冷端厚度，0.75转/分为转子转速。烟气、二次风、一次风为选择方向，烟气从上到下顺向流动[1]。
2.空预器堵灰原因分析
2.1空预器堵灰现象
锅炉在运行过程中，空预器进出口的烟气差压会增大，同时增加引风机的电流，这时锅炉总风量呈大幅度波动，炉膛负压随之摆动，排烟温度偏差这时会增大，要是堵灰严重，有时候还会造成风机出现喘振。
2.2空预器堵灰原因
2.2.1锅炉燃煤特性偏离设计值过高
准格尔烟煤为设计托电锅炉的煤种，但是由于受到价格及供应的影响，导致锅炉燃煤不能按照煤种的实际设计情况来运行，经常有较大的偏差问题出现，导致负荷在同样的情况下，大幅度增加了锅炉燃煤量[2]。1期和2期的湿冷机组在额定负荷的时候，平均燃煤量差不多在321T/H以上，而3期和4期的直接空冷机在额定负荷时候的平均燃煤量差不多在336T/H以上。
2.2.2省煤器灰斗输灰不具备通畅性
设计了6个冷灰斗在托电1期的锅炉省煤器下方，有4个灰斗在A侧和B侧的空预器下方。设计了8个灰斗在2期锅炉省煤器的下方，没有设计灰斗在空预器下方，而在3期和4期的锅炉省煤器下方各自设计了7个灰斗，在空预器的下方同样没有进行灰斗设计。从实际的运行情况来看，堵灰间隔最长的是1期锅炉的空预器，差不多可以维持运行一个小修周期，这是因为没有单独设计灰斗在1期的锅炉空预器，并且定期输灰，同时配备了2台离心式的一次风机在1期锅炉，因此相对减弱了1期空预器堵灰，延长了其运行时间[3]。
汽温烟气调节挡板的调节，主要是因为设计了烟道垂直段在2期锅炉在省煤器灰斗的上方，而且再热烟气调节挡板的开度时常在30%左右。在挡板有烟气经流的时候，挡板会受到灰粒的撞击，而灰粒会在撞击作用下落在省煤器灰斗上方的烟道过渡口位置，经过长时间的运行，堆积的灰粒会移动到下游的空预器区域，发生空预器堵灰的几率随之提高[4]。3期和4期锅炉空预器的堵灰周期差不多在4个月左右。1、2、3、4期的锅炉省煤器输灰管都因为煤质差，所以出现了较为严重的磨损，停用检修频繁，在检修阶段，灰斗料位有所升高，贴壁位置的灰粒温度降低，导致输灰遇到阻碍，经常有输灰管线堵塞的问题出现，并且呈恶性循环现象，使得空预器堵灰问题更加严重。
2.2.3蒸汽暖风器出现泄露
蒸汽加热空气的暖风器安装在托电1期2台多路的一次风机和送风机入口，在2、3、4期的锅炉空预器入口的一二次风道上，也分别安装了蒸汽加热空气暖风机。
在冬季的时候，因为气温变化剧烈，经常有泄露现象发生，泄露严重会有大量水从风机底部排污口排除，此时暖风机会被迫停止运行，从而降低排烟温度，冷端综合温度是否可以超出设计值得不到有效确保，空预器低温段会遭到腐蚀，因此造成空预器堵灰问题加重[5]。
2.2.4吹灰蒸汽阀门不严导致泄露
由于2号锅炉空预器的吹灰蒸汽进汽阀不够严密，空预器内部有水蒸气漏入，因此造成空预器堵灰。为使此问题得到解决，工作人员针对吹灰蒸汽的进汽阀进行了检修更换和研磨等工作，有效优化并解决了由于吹灰蒸汽进汽阀门不具备严密性而发生的空预器堵灰问题。
3.预防及处理空预器堵灰的措施
3.1在冬季加强对暖风器的综合治理
因为暖风器疏水不通畅的问题引起振动，同时造成内漏，为使这一问题得到彻底解决，需要在停炉期间改造暖风机。工作人员针对3期锅炉的二次暖风器进行改造，发现进汽段相较于疏水段，进汽段提高了300mm左右，暖风器泄露几率得到极大缓解。增设了玻璃观看窗在各期的锅炉暖风器区域，以便检查运行过程中暖风器是否有内漏问题出现。
3.2确保制粉系统在投运过程中满足着火量
在每一次停运机组的时候，要是条件允许，可以进行有等离子点火装置磨煤机的安装，使其与煤斗烧空对应。在下一次启动机组之前，配备大发热量、挥发份高的煤种在此煤斗上，在启动等离子磨煤机之前，务必要确保二次风温高于200℃，以便将制粉系统在启动初期所生产的诸多不完全燃烧产物都予以减少，防止发生空预器堵灰现象。
3.3强化省煤器输灰系统治理
在锅炉日常运行过程中，针对省煤器灰斗料位的控制和监视务必要予以强化，要是出现高料位，要在第一时间联系相关部门进行检修处理。借助停炉机会，检查省煤器灰斗真实的料位，将输灰管道彻底疏通。
3.4定期吹灰
针对空预器的吹灰工作，每隔8h就要进行一次，若发现空预器的差压呈上升趋势，那么吹灰的时间间隔就要相应缩短。控制吹灰程序，务必要应用输水温度控制，在判断输水是否干净的时候，不能通过时间来进行简单判断，有需要的话可以改造疏水管，以提高空预器吹灰效果。
3.5严格治理吹灰阀门
在每次停炉之后，都要检查并处理空预器的吹灰进汽阀门和吹灰枪，以免在运行过程中出现空预器的换热元件上有湿蒸汽泄漏现象。
结束语
通过上文的分析探究，我们知道锅炉运行效率降低，风机单耗增加，排烟温度升高等问题的出现，都是因为受到空预器堵灰问题的影响。而锅炉运行的安全性和可靠性要想得到确保，不仅要在冬季加强对暖风器的综合治理，还要确保制粉系统在投运过程中满足着火量，同时强化省煤器输灰系统治理，定期吹灰，以及严格治理吹灰阀门，才能切实处理好空预器堵灰。
参考文献
[1]武虎坡.空预器堵灰预防及处理[J].科学之友,2011(19):13-14.
[2]刘佳子,宋立斌.空预器堵灰的原因分析及处理措施 [J].《中国高新技术企业》,2016(27):65-66,共2页.
[3]张林,李阳春.空预器堵灰的原因分析及处理措施[J].热力发电,2008(10):48-50.
[4]王吟,彭恺.浅析长兴发电厂空预器堵灰的原因及处理[J].《中国机械》,2014(11):150-150.
[5]刘禹鹏.600MW锅炉空预器积灰堵塞原因分析及预防探索[J].《科技与企业》,2016(9期):213-214.