（山东电力建设第三工程有限公司 山东青岛 266100）
摘要：近年来，我国对电能的需求不但增加，电厂建设越来越多。随之而来的是人们对于电力的用电需求量也随之大幅度增长，电厂为满足用户的用电需求量，也在对电力生产设备进行增容扩充，用以实现电力产量的提升。电厂机组容量的不断扩大，致使电厂建设中为满足安全生产，需对电厂各类管道的安装质量提出更高的要求。本文将以电厂锅炉管道安装前的准备工作为论述出发点，详细论述电厂锅炉管道安装的具体方法及电厂锅炉管道质量检验的具体措施。
关键词：电厂锅炉管道安装；安装方法；检验措施
引言
由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使用，确保其使用过程中的安全。
1电厂锅炉管道安装的具体方法
1.1安装前的准备工作
首先是要严格审核安装的设计图，在审核过程中发现的问题及时提出设计变更。根据最终的设计图纸编制管道安装方案，以保证既定的安装方案可以有效的指导施工。其次须详细了解锅炉管道安装的实际操作环境以及具体用途，保证管道的设计参数能够满足电厂的使用需求。同时对于管道材质的选择也不能放松，根据其具体要求在不影响管道质量的情况下，选择成本最佳的安装材料。另外在在准备材料的同时，需要结合施工现场的环境对施工现场的进出场道路及材料的堆放场地进行规划、修整。管道到场卸车后，管道下部两端需要用枕木垫平，不锈钢管道与碳钢管道需要分区域存放，领用时做好领用记录专人负责发放。
1.2进场材料的检验工作
所有进场材料需要配备原厂家提供的材质检测报告及出厂合格证书并对其规格、型号及数量进行验收以确定是否符合设计图纸要求，所有合金钢管道到场后必须进行100%的光谱分析，再次对材质进行确认，确认后不同材质的管道用不同油漆进行标注避免混用。当所有检测及验收工作结束后，还需要对管道的内壁及外壁进行检查与清理，避免因管道在长途运输中内部进入异物及管壁产生锈蚀影响到机组的正常运行。对于管道内部出现锈蚀现象，现场需要进行喷砂处理，喷砂结束后及时对管口进行封堵，防止杂物再次进入。
1.3管道的下料、组合焊接
管道材料运至现场后放置到组合床上，根据图纸尺寸确定每段的长度，然后采用无齿锯进行下料（管径小于200mm），管径大于200mm的管道根据不同材质可采用等离子或火焰进行切割。管道组合时还应该考虑：（1）运输和安装的方便，并预留出调整管段。预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。（2）预制组合件应具有足够的刚性，其重力应与现场施工机械的吊装能力相适应。（3）预制组合件起吊前应按其重心位置地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装后不允许产生永久变形。管道对口时应做到：高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。（1）对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少70mm。（2）管道上对接焊缝中心线距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离至少为70mm。（3）两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。① 凡合金钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。② 除设计规定的冷拉焊口外，组合焊时不得强力对正，以免引起附加应力。③ 管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。④ 管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割后再作机械加工。⑤ 管子对口端头的坡口面及内外壁漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。
在管道焊接施工过程中，具体以焊接工艺、坡口加工及清理定位三方面内容为主。具体焊接作业之前，宜根据现场施工环境，并严格按照施工图纸来制定切实可行的焊接计划。合理选择施工材料，并针对预热和热处理的温度、时间、材料无损檢测和工艺参数等做好技术交底。在坡口加工时具体可采用离子弧或是氧乙炔等方式，充分的与现场施工条件相结合，加工完成后需要针对坡口处的油污进行清除干净，并对氧化皮、溶渣和打磨不平整的部位进行清理，保证管道接头定位的准确，使坡口处与施工要求相符。另外，连接管内壁要保证其平齐，错位要控制在规定值范围内，对于坡口处厚度不均匀的情况要进行打磨处理。在定位焊接时选择的材料要与根部焊接材料保持一致。
1.4管道与支架的安装
在管道安装之前，需要提前安装好支吊架。由于管道在运行过程中易出现膨胀，因此需要做好膨胀补偿工作。在具体支吊架安装前，宜仔细检查管体、连接件、弹簧材料和型号等，待其与施工标准相符后才能按照图纸进行安装。具体安装时，根部要保证具有较好的牢固性，同时弹簧和连接件螺母宜保证相互缩紧，弹簧要确保其良好的受力。对于起到承重作用的支吊架，还要确保其不会受到外力影响，将偏装值控制在规定的范围内。除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装最终固定后自然地进行。管道与阀门连接时应注意：（1）法兰螺栓拧紧完毕后，需用塞尺检查法兰四周间隙，检查法兰有无不平现象。（2）对于合金钢螺栓，应有拧紧前和拧紧后用千分尺分别测量各螺栓的长度，并做好记录，根据记录计算螺栓的伸长率，并应符合规定标准。（3）阀门与管道连接时，不能强行对口，否则会影响阀门的正常工作，甚至会拉坏阀体。（4）安装电动阀门时，阀杆向上，并保持垂直。（5）大容量锅炉的阀门较多，有关的阀门宜采用集中布置，既便于操作，又整齐美观。
由于锅炉管道安装作业较为复杂，一些质量缺陷和通病很难避免，因此在实际工作中需要加以重视，确保安装质量与标准要求相符。锅炉管道安装时，宜仔细检查管件、附件及阀门，保证其外观完好，与管道安装标准要求相符。同时还要针对管道和阀门内部进行清理，不允许内部存有杂物。管道焊接时，锅炉范围内管道和受热面管子的安装时还要对阀门进行认真检查，确保其没有质量问题，同时阀芯与阀座经研磨及着色后，要求两者之间要保证接合的严密性。阀门安装之前，宜针对于阀门开展压力试验，试验合格后才能进行安装。具体安装时要根据介质流向或是密封方向来对安装方向进行确定，并做好清理工作，使其保持关闭状态。
2锅炉管道安装检验措施
2.1管道的安装验收要求
检查施工图纸、资料及记录是否齐全、正确。如：（1）焊口位置、焊口探伤报告、合金钢管光谱检验及支吊架弹簧安装高度与设计图纸是否相符等；（2）膨胀指示器按设计规定正确装设，冷态时应在零位；（3）管道支吊架应受力均匀，符合设计要求，弹簧无压死现象；（4）蠕胀测点应装设良好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，沿圆周等距离分配，并应进行蠕胀测点的原始测量工作；（5） 管道保温应良好，符合要求。
2.2管道压力试验检查
自检措施是十分有必要的，在锅炉整体水压试验之前的自检工作更为重要，主要包括检验压力容器、管道本身以及支吊架等多个零部件的自检。保证这些部分的参数和性能要求达到既定目标，才能使得管道系统的运行安全得到保障，使用性能也能达到电厂生产的要求。因此，锅炉水压试验前自检工作的重要性是不容忽视的。
结语
综上所述，电厂锅炉管道的安装质量将直接影响电厂锅炉系统整体的运行状况，为了保障电厂锅炉能够正常稳健的运行，在电厂锅炉管道安装施工时势必要严格遵照施工要求，按照已审核通过的施工设计按部就班的进行施工，并在施工时细致关注每一施工阶段的施工效果，以此来保障整体施工工程的质量。