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摘要：电厂燃料生产设备是保证发电厂正常运行的技术基础。而在日常生产过程中，电厂燃料生产设备的检修是整个运行过程的重点，发电厂设备检修逐渐科学化是如今科学技术的发展方向。所以在发电厂的生产运行过程中，首先应该对电厂燃料生产设备进行科学化管理，并且是日常性或者不定期生产进行检查，以便及时更换或者检修，在保证生产效率和设备利用率的同时提高科学化检修技术和生产设备安全性。随着我国科学技术的发展，各企业由传统发展策略更新为科学化现代化的发展策略，下文中对电厂燃料生产设备实施科学化管理和检修进行分析，实现我国电力企业科学化现代化快速发展方向。
关键词：科学现代化 检修生产 燃料生产设备
1 电厂燃料生产设备的特点
在电厂电力生产的过程中，燃料生产设备时必不可少的一种辅助设备，它的正常运行能够有效保证电力生产的顺利进行。目前，大部分燃料生产设备都使用的是间断的运作形式，其内部的系统设计通常都是遵循一套运行、一套备用、单套满足运行的原则。所以，相对于那些主机设备来说，燃料生产设备在本质上更加独立，在对其进行检修的时候，一般不会对主机设备造成影响。因此，检修人员的检修时间相对来说就更加灵活。
2 传统设备检修管理的不足
2.1 对电厂的经济效益产生影响
设备的实际情况将直接对电厂的经济效益产生影响。但是，传统的定期检修中存在很多的不足和问题，这些问题不但会影响到设备的正常运行，也会导致设备的使用寿命缩短，严重的情况下，还会直接导致设备无法使用和修复，从而就会导致电厂需要承担巨大的经济损失，其经济效益和设备效益也就随之受到严重影响。此外，要是电厂的产煤设备不能正常运行，就会导致电厂不能正常的开展生产活动，那么将电厂的电能作为主要生产动力的企业也会陷入生产困境，并承受严重的经济损失。
2.2 岗位职责和管理人员意识不足
设备检修管理规程发布前，多数检修人员都是依据经验完成电厂设备检修工作，检修工作随机性较大。规则发布之后，虽然有了明确的设备检修要求依据，但是很多电厂管理人员仍没有形成强烈的检修意识，没有彻底抛弃传统的管理模式，依然采用定期检修为主的检修模式。与此同时，一些企业没有在具体检修管理中充分贯彻相关规章制度，相应的岗位职责也没有明确，使得电厂运行中出现设备原因的事故时，设备管理人员往往将问题归结于设备本身，不良的管理风气阻碍了燃料设备检修管理的有效开展。
2.3 生产设备使用寿命较低
电厂为确保火燃料生产设备的正常工作，往往会定期对火燃料生产设备进行检修，这也是保障火燃料生产设备正常工作的一项重要举措，但在生产设备检修中仍然存在较为严重的程序化问题。生产设备检修工作虽然是按照一定流程进行，但在实际检修中往往忽视了具体问题具体分析的重要性，导致检修工作的开展不全面、不具体，甚至存在检修过剩的现象，对原本运行良好且不存在问题的生产设备进行检修，造成生产设备检修资源的浪费，也会增加生产设备的磨损，严重影响电厂各项生产活动的顺利进行。
3电厂燃料生产设备的科学性检修和管理
因为燃料生产在整个发电厂运行过程中占有很高的比重，所以燃料系统的正常运行决定着发电厂的生产。设备状态检修实施的首要原则就是要保障设备的安全运行。要对相应的管理制度进行制定，对检修项目和检修间隔进行调节，制定的设备点检周期要合理，设备状态检修标准的编制要合理、科学，而且要加强分析和检测设备状态，以便实时了解燃料生产设备的运行状态。
3.1电厂燃料生产设备的使用规模和生产特点
对于电厂燃料生产设备的检修已经形成一个完备的系统。
其中检修流程包括：科学管理和检修、对电厂燃料生产设备实施实时监控、评估结果显示和分析、设备运行状态情况，而完善的检修流程需要燃料专业技术和整体素质较高的管理人员进行检修工作和负责数据分析，得出精确科学的结论，才能保证燃料生产设备检修工作的顺利完成。这一完善的检修工作流程保证了电厂燃料生产设备正常运行和使用。
3.2最合理的燃料生产设备的检修方式分类
发电厂中最适合燃料生产设备检修方式由生产特点决定。其中根据各燃料设备的检修情况和使用情况决定最合理的检修方式，主要的检修方式的分类方式按照生产费用的多少、生产工期的长短、检修需要的技术难度、是否环保等规定的参数标准对检修方式进行分类，在分类完成后，根据实际故障情况，尽量使用最合理的检修方式对电厂燃料生产设备进行检修，有利于延长生产设备的使用年限和生产效率。
3.3电厂燃料生产设备的检测周期和检测方法
上文中分析到完善的检修系统中包括经过具体数据的测算制定一个详细的检测周期进行检修。另外在定期的检修过程中，在检修过程中要利用经常性、不定期的检修方法，另外有专业的技术人员对检修过程中通过故障发生的频率和可能发生故障的方面详细记录，以便在监测过程中有针对性设备。另外，通过分析生产设备的主要故障了解整个系统中生产生产的具体参数，在不妨碍燃料生产设备性能的基础上，对生产设备进行适当的优化配置，更有利于对发电厂中其他燃料生产设备的性能和具体参数有详细了解。
3.4详细记录设备运行状态的数据，制定合理的检修标准
监测燃料设备的状态主要以监控常规的设备性能参数为主，也就是指，通过点检员、检修人员及运行人员的五官，检测设备运行的特性，并且按照被测设备的故障特性，根据设备特性选择合适的优化方法，对必要的监测软件和设备进行适当的配置。
3.5根据故障发生原因实施合理检修方法
让发电厂中有一定燃料专业技术检修员工对电厂燃料生产设备进行检修工作，其工作过程中需要对生产设备的故障原因和故障发生率有详细的分析的数据分析，并且在进行实时监测过程中对生产设备的运行状态详细记录，并将分析后的结果以报告的形式提交给管理人员，其中报告内容包括：趋势和异常分析，设备状态报告的提交及初步的检修建议，各类的状态信息由专业层的人员进行汇总，然后综合分析，提出检修建议及综合的设备状态报告，最后让管理人员在经过讨论和分析后，在不影响其他设备性能的情况下，及时制定合理科学的检修方案，并且根据设备的运行情况，规划出重点检测项目，用未雨绸缪的态度对待可能发生或者即将发生的故障，保证电厂燃料生产设备的正常运行和安全性。
3.6间断运行方式下优化检测技术水平
在专业技术人员检修过程完毕后，都需要根据检测过程中发生的故障以及使用优化方法后的设备运行状态实时监控，以便了解检修方案的合理性和科学性。运用间断方式进行优化后的设备运行状态，可以确定使用此优化方法的效果，如果使用方法恰当，则是电厂燃料生产设备检修方案的经验积累，若使用方法不正确，则应当重新研究正确合理的检修方法，争取在不断的检修和监测过程中，提高检修的科学性和设备使用率，为我国整个发电厂系统发展提供技术借鉴。
结束语
总之，对于电厂的生产和运行来说，燃料生产设备是必不可少的，它可以给电厂的生产供应充足的燃料。因此，要是燃料生产设备产生故障，将直接会影响到电厂的电力生产。因此，相关的检修人员和管理人员必须要提高对自身工作的重视度，积极学习先进的检修技术和方法，以此来提高电厂燃料设备的检修管理质量。
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