(内蒙古鑫翔水泥制品有限责任公司 10107）
摘要：按照环形混凝土电杆标准，控制其生产工艺，既有利于产品实施质量的控制，也有助于整个行业生产管理水平的提升，确保程序应用的标准化和有效性。所以，充分应用新材料、新工艺以及新技术对其开展试验与验证，并按照生产具体需要对相应的操作规程进行合理制定，从而确保能够合理控制其生产工艺。
关键词：环形混凝土电杆；生产工艺控制；关键技术
前言：对于建筑施工而言，确保环形混凝土电杆质量有重要的意义，可有效保证人们的人身安全。
传统的工艺方法将钢筋骨架放置在电杆钢模中后进行新拌混凝土浇筑，合模后连同混凝土的钢模放置在离心机上通过慢、中、高数的运转使混凝土密实成型，然后进行蒸汽养护使混凝土硬化，脱模后制成产品。传统方法导致环向混凝土质量问题严重，尤其是漏浆、脱模等，为了保证质量控制的可靠性，有必要对这些问题进行研究，找出原因。因此，有必要采用混凝土电杆完成架空输变电线路，具有巨大的现实意义。
环形混凝土电杆混凝土各组份的作用：
在混凝土中，砂、石起骨架填充的作用，成为骨料（集料）；水泥与水形成水泥浆，起胶凝作用；水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定的和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个结实的整体。
1.1水泥
生产期间，电杆有离心、蒸养工序。水泥应用前期，要来开展平行对比实验，从而确保在生产中优选与生产条件符合的最理想的水泥品种。基本上选择的硅酸盐水泥标号不低于42.5R，其性能应符合GB175、GB748标准的规定，且一定要确保3天内强度都要超过
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，且四周强度不可低于50MPa，从而便于更好设计最佳的水泥用量，最终保证离心混凝土强度达标，而水泥凝结时间同电杆生产密切相关，电杆生产同一般工程无太大差别，混凝土制备期间，有很长的离心时间，为此，要保证水泥初凝时间为1个半小时以上，且终凝时间超出2个半小时，夏季需严格控制。提高沸腾法测定稳定性的严格性是必要的，如果水泥中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁、三氧化硫等，在电杆生产中，水泥体积在其影响下会出现严重的膨胀裂缝。此外，水泥中的添加剂需具备相容性，这样可使新生产的混凝土，坍落度有良好的保水性与粘聚力，还以免发生泌水、离析。
1.2粗、细骨料
保证电杆生产中所用的砂、石质量都达标，需要使用质量达标的人工和天然砂，且要确保砂的细度模数在2-2.5间，含泥量不得大于2%，并保证砂颗粒其他各项指标符合GB/T14684标准的规定，具体情况详见表1此外，砂中的有害物质，如煤块、草根、树叶等含量一定要在规定值范围内。且通过使用硫酸盐溶液可对砂的坚固性进行测定，在饱和溶液中需将砂样需浸泡5个循环。在碱-集料反应中，可用无裂纹砂制备反应后的试件，持续养护半年。通常，石材会选择
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的连续颗粒较坚硬的花岗岩与石灰岩。且一定确保其满足有关标准要求，如：级配好，由于碎石级配会影响混凝土和易性，当混凝土颗粒间的间隙增大时，混凝土将发生空洞、松动情况，进而使混凝土强度受影响。并且将压碎指标控制在合理数值下，通常，若有较大的压碎指数，可以发现，这些石头中有许多风化的弱石。因此，石材的含泥量要低于1%，且石子最大粒径不应大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4。为使石材坚固性良好，石材需用硫酸钠溶液开展试验，为保障质量不流失，要在饱和溶液中将石材循环浸泡5次。碱-集料反应试验后期，该石料制作的试件裂缝需用超出半年时间来养护。
表1粗、细骨料的质量标准
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1.3减水剂
此过程中加入外加剂的目的是改变混凝土的使用性能，也就是提高混凝土强度，可更好的优化混凝土的和易性，通常，减水剂均为阴离子表面活性剂，既拥有很强的吸附力，在相同的混凝土配合比条件下，还可以获得较大的水泥颗粒表面，促进水泥颗粒的分散，降低水耗，提高混凝土性能。为此，减水剂、水泥一定要有良好的适应性，并按照原料应情况以及生产工艺的实际状况进行试验，以选择最佳的减水剂。这样，不但可以达到良好的应用性能，同时也能确保掺量合理性。然而应重视的一点是，为充分确保其质量达标，则需对氯盐类、引气成分等外加剂的引入进行严格控制。
1.4拌合用水
拌制混凝土时，由于水中的一些杂质会对混凝土拌合物的强度、凝结硬度以及和易性形成影响，其中的含油物质也会影响到混凝土质量，使其耐久性降低，易腐蚀钢筋，让预应力钢筋出现脆断情况，所以，通常会应用达标的清洁的天然水或饮用水来拌制混凝土，
1.5钢材
钢板圈和法兰盘的材质性能应符合GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q345B的规定。
普通钢筋的技术要 求应符合GB1499.1、GB1499. 2和GB/T700的规定。
碳素钢丝、刻痕钢丝、螺旋肋钢丝、钢棒等预应力钢筋的技术要求应符合GB/T5223、GB/T5223. 3和GB2103的规定。
架立圈用钢筋直径宜为5mm-10mm,螺旋筋用钢筋直径宜为3mm-6mm;架立圈和螺旋筋的材质为Q235B，采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其技术要求应符合GB/T701、JC/T540、JGJ19的规定。
钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。钢筋表面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直。
要保证盘条横截面不分层，无杂质，表面光滑，无折痕，拉丝用盘条的受力性能与工艺性能也要达标。预应力混凝土使用的钢丝也要满足相应标准，钢丝表面不可存在缺陷或异物，此外，应用上，力学性能、工艺性能均要符合有关标准和要求。
2环型混凝土电杆生产问题
2.1漏浆
电杆生产中的漏浆质量问题，涵盖了杆体结合漏浆、合缝漏浆和钢圈漏浆，合模过程的操作质量、模具质量和材料的密封性会严重影响这些问题。
清洗模具时，脱模处残留物要彻底清除掉。受模具、离心机工作质量影响，也会为合缝带来一定影响。因此，确保按计划合理解决问题，确保离心机产品质量，有必要建立一套完整的设备维修管理制度。为了提高模具合缝处的密度，防止漏浆，必须选用合格的密封材料，特别是要有较强的吸水性与弹性。
2.2表面裂缝
表面裂缝具体指电杆表面混凝土裂缝，使电杆生产质量受到影响。主要是预应力不足所致，特别是在长杆中间，由于预应力钢丝质量和锚固钢筋的影响，在张拉过程中容易发生断筋、滑筋等事故。由于受外力的影响，脱模过程中杆柱会发生变化，因此在脱模和吊装过程中应对吊装点距离进行严格控制。在混凝土强度影响下，一旦混凝土脱模强度不合格，操作不够严格，则就会引发质量问题。
2.3蜂窝
一旦有蜂窝情况出现，则会影响到混凝土与离心操作等，若未科学配制混凝土，且混凝土浇筑中就出现了离析，就要对混凝土配合比进行严控，以确保良好的性能。在离心过程中，由于分配阶段没有在合理的时间内完成，会出现蜂窝。
2.4弯曲
不同的预压力需电杆环形截面混凝土来承受，主要是由于同杆不同长的预应力钢筋不足所导致，为此，预应力钢筋进场后，要验证进料，进而合理控制其延长率与强度等指标。电杆入场后，要按照国家标准科学堆放，避免电杆弯曲。
3环型混凝土电杆生产质量控制
3.1混凝土拌制
混凝土拌制，需要准确合理配制混凝土。混凝土拌制中，一定要严格按照相关标准与规定制定相应配合比，确保混凝土的搅拌时间，准确合理搅拌混凝土。
混凝土配制时，按技术部门确定的施工比例进行配料，并定期监督检查配料的实施情况。
3.2钢筋骨架加工
在钢筋制备过程中，对预应力钢筋进行调整和切割，并按正负误差分别使用，在骨架上，要确保钢丝下料误差控制在1.5:10000以内。使用合理的墩头工艺，保证其质量使用的合理性，使成型骨架质量在有关标准下。
3.3张拉操作
应严格按照规定与张拉工艺标准实施张拉操作，同时对张拉压力表数值、钢筋伸长值进行严格控制，最终实现对应力与应变的良好控制。另外，还要对张拉机、千斤顶和油泵要定期进行检验、校正。
3.4离心操作
在这个操作中，需要结合工厂的实际发展，如，集料状况、混凝土和易性与配比量、电杆规格等，并按离心制度去严格执行。此外，要对电杆钢膜和离心机运行状况进行及时跟踪，确保质量同时，要严格修复解决好设备中现存的问题，离心成型后的电杆，起吊运输时要轻起轻落，严禁碰撞。
3.5养护工序
养护中需要严控恒温、降温、升温的时间与温度，确保恒温时间与温度。若升温很快，因混凝土体积膨胀，则会影响到电杆内表面使其出现裂缝，为此，要严格控制好升温阶段的时间与速度，并要严格做好后期电杆的相关养护工作。
3.6成品检验
电杆成品检验时，应严格按照有关标准的要求进行外观、几何尺寸、力学性能检验，从而确保电杆符合标准。（其标准根据GB/T4623-2014要求执行）
结束语：
总而言之，将电杆应用在我国输配电线路中的优势较为显著，由于电杆为环形、方形，环形截面电杆既可对各方的压力进行承载，它同实心截面相比，更节省材料且造价又低，此外，环形截面电杆还具有表面光滑、美观、 运输方便、且混凝土密实度很强等显著的优势。
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