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井下煤矿机电设备安装常见技术问题及解决措施研究魏红日

发表时间：2020/5/6 来源：《电力设备》2019年第23期作者：魏红日

[导读] 摘要：文章在明确井下机电设备的使用范围之后，针对其安装环节的重要性，分析其安装过程中容易出现的技术问题，并针对这些问题提出了相应的解决措施，以供参考。

        （清徐县小回沟煤业有限公司山西省太原市 030400）
        摘要：文章在明确井下机电设备的使用范围之后，针对其安装环节的重要性，分析其安装过程中容易出现的技术问题，并针对这些问题提出了相应的解决措施，以供参考。
        关键词：井下煤矿机电设备；安装；技术问题；解决措施
        1引言
        在目前我国经济飞速发展的同时，对于煤炭资源等传统形式能源的需求量在持续增长，增加了煤矿企业的生产压力。与此同时，随着煤矿开采技术的进步，越来越多的煤矿机电设备应用于煤矿井下开采作业中，对于提升煤炭开采量和开采效率有着至关重要的影响。但是煤矿井下生产中越来越多的煤矿机电设备，其运行中的技术参数是否稳定等也成为影响煤矿安全生产的重要因素，这就需要在煤矿机电设备投入之初做好设备安装工作，并针对安装中对技术问题进行有效预防和处理，切实发挥井下煤矿机电设备的作用来保证井下煤炭开采作业的安全与稳定开展。
        2井下机电设备使用范围
        在井下开采作业中，通常为了快速完成生产任务而增加任务量，则会增加安全生产压力。但是针对井下作业特点来对采煤作业相关技术进行不断改进和革新，并且在应用煤矿机电设备时结合井下环境并按照适用性+实用性的要求来进行设备的设置，可以实现井下采煤作业安全性的提高，有助于确保工作人员的安全，并实现生产效率的提高。在上述发展趋势下，井下煤矿作业中所应用的机电设备也逐渐由传统且单一的钻机设备向目前的具有多功能的钻机设备以及各种配套设备方向发展，表现其使用范围的进一步扩大。
        3井下煤矿机电设备安装常见技术问题
        3.1采煤设备与实际作业面不匹配的问题
        在井下煤炭开采作业中，需要结合生产实际需求来进行井下作业工具的采购，只有保证这些工具与实际作业面匹配才可以确保稳定生产。但是针对处于过度开采的煤矿来说，已经出现了运输机工作面超出生产设计需求的情况，而且在不断改进矿山开采技术的过程中，虽然已经在井下工作面中全面实现了机械化生产作业，但是仍然没有达到无人化的底部。在目前将综采技术应用与井下煤矿作业的过程中，仍然需要通过人工的方式来对岩土力学特性进行分析判断、选择开采工艺以及操作采煤机、控制掘进采掘顺序和时机等。此外，由于矿山生产本身具有较多的设备、较为复杂的环境以及矿山生产涉及面较广等特点，因此对矿山生产经验的要求比较高，实现智能化的难度也比较大。在目前广泛应用智能化设备来简化井下操作复杂度的同时，还要确保智能化的设备实现互联互通，在智能化开采的基础上逐渐实现无人化开采。
        3.2采煤机安装焊接过程中工艺执行不到位的问题
        采煤机作为井下采煤作业中的主要工具，需要在设备安装过程中做好对机架的整体焊接，并且单独进行各个部件的安装，确保此设备作业中不会出现动力传接和连接。此类设备主要通过主机架来承受此采煤机上所有的切割反力和牵引力，此外还有这些电气设备的限位以及导向作用力等，以确保采煤机的正常、稳定运行。但是在对摇臂进行设计时，不仅联接方式为通过悬挂铰链与主机架来进行摇臂的联接，此种连接方式不需要回转轴轴承以及齿轮啮合，因此具有较大的摇臂传动功率和较低的输出轴转速。

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而针对采取销排式牵引系统的采煤机来说，其具有较大的牵引力且工作比较平稳可靠，比较适合在底板起伏比较大的工作面运行。但是在上述情况下则需要具有较高的焊接安装等技术工艺水平来保证机架安装的精准性。但是此种技术工艺需要消耗较高的成本，在国有大中型煤矿企业中比较适用，但是在小型和私营企业中则往往由于节省成本而造成焊接安装工艺水平的降低，因此也增加了生产中的安全隐患。
        3.3井下运输设备组合工作方式不合理的问题
        由于井下作业中的各个环节都属于同一流水线中，因此在作业过程中保证单个机械设备的运行稳定以及不同设备之间的有效衔接同样重要。但是由于设备安装模式不够固定，通常结合实际工作状态来执行，此种不确定性的特点则会造成不规范操作的问题。尤其是针对刮板输送机来说，通常会按照溜槽的方式和结构进行布置，并且会按照链条数目有四种布置方式，其工艺操作要求也不尽相同，还需要设备在作业面上进行频繁转换，增加了设备安装中对安装程序进行简化的难度。
        4井下煤矿机电设备安装技术问题的解决措施
        首先是针对采煤设备与作业面不匹配的问题，可以通过皮带集控设备的应用来实现无人值守，实现大量人工成本的节省，为了实现上述运输系统现代化的要求，则需要做好整体设备的创新干工作。一是应用大功率的电机，也就是针对目前装机容量不断增加的采取工作面刮板输送机，也需要向配套的驱动电机功率与之相匹配。二是采用矿用双速电机。通过矿用刮板输送机应用双速电机驱动来满足低速起动和高速运行的要求，同时还要制定详细的考核标准和评分准则来开展对矿井回采、掘进、机电和运输、通风以及地测等专业的数字化、精细化管理，解决上述技术工艺不过关的问题，通过整体部件组合的方式来防止出现设备安装中的弱化工艺标准的问题。
        其次是对标准化的焊接工艺进行逐层落实。重点针对焊接作业中的关键部位以及易损件做好复核以及复检等工作，保证焊接工艺要求相关标准的严格执行，保证焊接作业符合采煤机井下作业要求。
        最后是做好井下各种机械设备的作业面分配工作。在设备安装初期需要对设备是否按照实际作业进行安装来进行全面规划，并且结合技术创新成果来对中部槽由底板与槽帮焊接的连接方式进行修改，通过特殊耐磨合金的应用来减少中部槽的维护次数，延长其使用寿命并提升刮板输送机的整体可靠性。此外，还可以通过此种完整性操作帮助技术人员提高对设备安装中安全性的重视。
        5结语
        在目前煤矿井下作业中所应用的各类机电设备数量在不断增多的同时，虽然其安装过程看似简单，但是会直接影响作业人员的安全以及井下作业面的安全与稳定生产。这就针对设备安装提出了较高的要求，要求在实际安装作业中严格执行操作工艺开展，解决其中容易出现的各类技术问题，保障井下作业环境安全以及煤矿生产安全。
        参考文献：
        [1] 杨鹏, 龚占亮. 煤矿机电设备安装中存在的安全问题及对策[J]. 西部探矿工程, 2019(10).
        [2] 朱广存. 煤矿机电设备安装技术的探析[J]. 建筑工程技术与设计, 2017(13).
        [3] 蒲安民. 煤矿机电设备的技术故障与解决策略分析[J]. 科技尚品, 2017(6):100-100.