1.大庆油田有限责任公司第七采油厂敖包塔作业区736队 黑龙江省大庆市 163000；2.大庆油田有限责任公司第七采油厂第二油矿葡二联合站 黑龙江省大庆市 163000；3.大庆油田有限责任公司第七采油厂敖包塔作业区736队 黑龙江省大庆市 163000
摘要：目前，地球上的资源急剧减少，尤其是石油资源，也逐渐呈减少趋势。随着社会的高速发展，以及石油本身具有优势和特点，使石油逐渐成为我国经济建设和发展中的一种必不可少的一部分。然而，石油的开采并不是一件容易的事情，并且在石油开采的过程中，水泵泵阀的维修是十分重要的一个环节，在某种程度上影响着后期的成本。因此，管理好往复注水水泵泵阀，是油田工作的关键所在。故本文阐述了水泵泵阀维修的重要性，泵阀设备引入的常见故障分析以及针对问题所采取的改进措施，强调了“机械设备强制维护，作业加强人才培训“的管理思想
关键词：往复注水；水泵泵阀；设备故障；维护
引言
随着我国经济的发展，对石油这种经济血液的需求流逐年增加，除了大量从国外进口，国内也需要加大开采力度。石油开采的设备十分特殊，比如往复注水水泵泵阀，在整个石油开采作业中占有相当重要的地位，因为石油修井机械设备需要在野外恶劣条件下工作，因此失败的可能性很大，这篇文章将讨论如何做好水泵泵阀设备的维护。经济发展和石油需求的增加，近年来，我国加大了油气资源勘探和开发的力度，石油开采的相关的各种设备是最主要开采设备，需要承担重要的任务，应加强石油修井设备日常维护工作，使设备处于良好的工作状态，避免故障的发生，保证石油设备的正常运行。
1.重要性
目前，在石油开采过程中，我们对石油设备的技术要求十分高，如果采用的设备不够先进，很有可能造成二次污染，因此就这一点来说，也需要在设备上投入较大的资金。所以，就这一点来说，设备的购买和维修就成为了石油工程成本的重要组成部分，占据了较大的比重和比例。
以胜利油田为例，在油田注水工程设备的主力设备是3H-8/45型高压往复注水泵，这种类型的设备在该油田在2004年以前大约有了800台，所占比例为90%。随着油田后期的注水开发的持续进行，注水的总量成倍的增加，加重了注水泵的负荷，使得注水泵的故障率以及维修率是十分高，而且没有降低的状态。这样的后果所带来的影响是使得部分的地区的注水泵设备故障，从而影响整个工作的正常运行以及石油开采的产量，严重制约着我国石油的稳定增长。除了注水泵情况不容乐观之外，最重要的工作部件—泵阀，该部件的损害是最严重的，也是最容易被损害的。根据我们的进一步调查分析显示，主要的问题在于阀杆的断裂，从而引起的泵阀损害严重。所以，根据我们的目前的调查结果，对目前的存在的问题进行分析，计算。目的在于找到正确的解决措施。
2.主要存在的问题
2.1阀杆频繁断裂的退刀槽处。
在断裂处主要的设备是阀杆顶部，主要的原因在于这一处十分容易引起压力的集中，特别是在油田的高压反反复复的冲击下，十分容易出现疲劳，并且这一处是十分关键和重要的一处，所以导致了阀杆颈部断裂，影响了正常的工作运行。
2.2维修的难度加大
阀的导向有时候是无法保证阀杆以及同轴度的，他的同轴度主要依靠的是缸体内控，主要包括以下4个零件，阀的隔套、阀座、隔套座以及阀杆，这4个零件的加工难度十分大，所以很难在精度上也有所保证。在制作以及维修的过程中，他的同心度也不容易达到要求，再加上该零件于缸体内腔的间隙比较小，由于间隙本来就小，在阀杆断裂之后就十分容易破坏缸体的内侧，这进一步影响了阀板以及阀座的同轴度。这样的结构使得在拆装的时候带来十分大的困难。
3.故障的分析
针对目前的问题进行分析可以得出，3H-8/45型高压往复注水泵主要是一种带下导向的锥型阀，阀的导向套有两个作用，一个作用是导向作用，另一个作用是升程限制器的作用，并且两者是在阀的同一侧。阀的材质是9Crl8，经过我们的调质处理，设计的硬度处于一种适中的位置，主要是在55-60HRC。并且从结构上来看，退刀槽最初是处于升程限制地位，在这个受力处，热处理的时候会因为受热不均匀而导致产生应力集中，这就使得十分容易产生肉眼不可见得细纹，由于细纹我们无法看见，这就埋下了后期的安全隐患。又因为阀杆以及导向套之间存在十分小的间隙，之前说过这没有办法保证同轴度，所以在这样的条件下，阀杆会受到十分大的侧向力，因此在运行的过程中，阀杆就十分容易折断。所以最初的改进措施就是增强阀杆的强度，将他的材质改为承压能力更强的材质，比如3Crl3，同时在颈部的退刀槽处将其修改成圆弧角过渡，由于受热不均导致的问题，这时候就严格控制好热处理的工艺水平，加大技术要求。在增大阀杆导向的间隙的同时，再加大泵入口缓冲罐。通过实践证明，经过我们的改造之后，阀杆的寿命是增加，但是也仅仅是从3天增加大1个月，其中根本的问题并没有得到解决。所以我们进行了进一步的计算，以此为数据来进一步制定更加科学方案。
4.改进的方案
在进一步的计算之后，我们进行了以下的改进，主要改进的方向是在不改变阀座尺寸的情况下，对泵阀的组件进行逐一的整改。
首先，将缸体阀座的底孔定位进行修改，主要的效果是要将阀座和阀套保持在一体的位置，同时加大阀组件以及缸体阀孔的间隙。在改进之后，我们发现一些组件的精度提高了，同心度也可以满足我们的要求了。所以进过改造之后的组件既十分容易定位，又十分容易安装。
其次，将泵阀打开的时候，从原来的升程限制位点改到阀盘密封面背面，阀杆导向主要是放置在阀孔之内，阀杆根部圆弧过度，加上没有退刀槽，这就可以分散一部分压力在其他地方，从而避免了压力的集中。因此具有抗冲击、耐疲劳，这就提高了各个组件的使用寿命。
最后，阀的升程，主要由6mm降到4mm，这可以使得阀在没有撞击的条件下运行，阀孔的直径会由25mm增大到32mm，从而改变阀孔的最大流速，最大流速降低之后，泵的吸入状况可以得到改善。
5.总结
通过我们的不断改进从，目前泵的故障率以经得到显著的降低，使用的寿命也大幅度延长了，相比于之前的拆装更加的方便，简单，通过改装，减轻了注水泵设备的负担，同时也减少了维修的成本。科技在不断进步，经济也在不断发展，为了紧跟时代的步伐，我们应该加强油田开采的改进，提高我们自身的技术，只有这样才能进一步促进产量的稳步上升。
参考文献：
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