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浅谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用孟凡飞

发表时间：2020/5/6 来源：《基层建设》2020年第1期作者：孟凡飞李祥

[导读] 摘要：随着科学技术的不断发展，给化工企业带来了新的变化，尤其是循化流化床燃烧技术的广泛应用，更是显着减少了化工企业生产过程中的污染物，同时，也给企业带来了良好的经济效益。

        江苏连云港石化有限公司江苏连云港 222000
        摘要：随着科学技术的不断发展，给化工企业带来了新的变化，尤其是循化流化床燃烧技术的广泛应用，更是显着减少了化工企业生产过程中的污染物，同时，也给企业带来了良好的经济效益。相较于传统的燃煤锅炉，燃气锅炉具有较高的燃烧效率，这是由于后者的燃煤处于流化状态，这就为较高的燃烧效率提供了良好的基础。但是在燃气锅炉燃烧的过程中，其燃烧效率会受到多种不利因素的影响，这就可能造成燃气锅炉无法进行充分的燃烧。因此，为了改善当前这种不利的现状，就要结合锅炉燃烧的实际情况，采取有针对性的改善措施，为流化床锅炉的充分燃烧提供可靠保障。
        关键词：节能降耗；热能与动力；运用
        1热能与动力工程概述
        热能与动力工程为工程热物理学方面中的一类研究方向，其主要作用与原理在于利用现阶段先进技术，实现物理学知识的发散性运用，使物理学知识能够有效地应用于各个领域，实现较为稳定的发展。实际过程中，针对具体情况展开分析，可有效利用机械原理、力学、计算机技术等相关技术，切实运用热能与工程理论对于实际情况进行调控，实现能量转换率提升，减少整体损耗。目前，我国环境内此类技术应用较为成熟，已切实为实际工作带来较大便利，但此类技术仍存在较大发展空间，实际过程中相关技术的延伸亦能够为各项工作带来较为稳定的发展。
        热能与动力工程的生产应用，涉及燃烧动力学以及流通工程学的部分原理。在燃料进行燃烧的过程中，固体以及液体的燃料由于着火点的不同，因此，在燃烧的过程中，其往往会消耗不同的能源。在燃料燃烧的过程中，会产生一定量的NOX和SO2气体。这些气体对大气具有一定的污染性，因此，在生产的过程中必须要对燃烧反应产生的污染物进行处理。为了保证电能生产的效率以及质量，相关工作人员还需要做好手动的调频工作，以此保证加热系统的正常工作，保证生产工作的顺利进行。
        2 热能与动力工程在锅炉应用的过程中发生的问题
        2.1 锅炉风机损伤
        风机是锅炉当中一个十分重要的构成成分，一般会通过压缩和传送气体将气体当中蕴含的能量转化为机械能，可以对锅炉的运行安全性及稳定性做出保证，是锅炉动力系统当中一项重要的内容，但是在生产环节当中的负担逐步提升的背景下，锅炉本身承担的能量转化任务十分沉重，促使锅炉风机承担更大的压力，在此背景下发生损伤问题的概率比较高。因为风机结构的承载能力不是很强，因此在压力提升的背景下，会对风机的实际运行效果造成一定影响，甚至也有可能造成损坏，从而对生产工作的安全性及稳定性造成一定影响，日后锅炉生产环节中，热能与动力工程技术实际应用之前，首先针对风机结构和动力结构进行优化调整，以免锅炉在实际运行的过程中发生风机损伤问题，对后续各项工作的顺利开展造成负面影响。
        2.2 能源效率问题
        虽然已经在锅炉当中使用多重燃烧控制技术，但是锅炉燃料的燃烧效率仍然显得比较低下，在能量转化的过程中也会遭遇到能量损耗问题，从整体的角度上进行分析，我国锅炉能源应用效率不断提升，但是平均水平仍然比较低下，在此背景下为了让实际生产需求得到满足，就会在锅炉实际运行的过程中填充更多物料，促使锅炉负担大幅度提高，从而引发能源浪费以及机械损耗问题的概率更高，热能与动力工程技术在锅炉生产环节中应用后，应当详细分析的问题是怎样提升锅炉能源转化及利用效率。在锅炉未来一段时间发展及创新的过程当中，之后针对这些问题开展技术改进，才可以对锅炉生产领域中热能与动力工程的实际应用效果做出一定保证。

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        3热能与动力工程中的具体节能技术
        3.1利用回收、排污技术解决湿气问题
        在节能降耗过程中，废水余热回收亦为其中关键环节，相关人员在进行除氧器运行过程中，对除氧器内部含有的蒸汽进行排放处理，不但降低设备整体运行质量，还将对热能造成一定程度影响。因此在进行此环节操作期间，相关人员可充分应用冷却器特点，将其应用至废水余热回收环节，如此不但较大程度上降低了热能损失，还能有效避免操作期间所出现的各类操作失误等现象。因此相关人员在采用此方法期间，应不断对此方式进行深入研究，就节能降耗的实际标准对此方式进行分析，保证在余热能够得到合理存放基础上，实现利用效率的有效提升，进而达到节能降耗标准。
        3.2选择调配，变动工况
        在实践中，为了汽轮机可以提升运行效果与质量，可以通过调配的方式提升热能以及动力工程的利用效果与质量，保障整个发电作业的稳定有效。在这种状况之下必须提升凝气装置性能，保障其应用效率与质量，通过辅助装置的方式提升汽轮机的利用效率与质量，进而保障其热效率指标。在选择调配的作用下，综合的实际状况以及变化对汽轮机的工作符合进行调节，避免在工作运行中，因负荷过大导致其受到影响或负荷热效率不足的问题。在调配选择控制过程中必须加强对阀门状况的监督控制，而汽轮机工况因此产生各种变动影响。对此，阀门全开的状态下，系统就无法增加其作业压力，在这种状况下必须通过人工调控的方式合理控制，避免在短时间中其峰值出现突然增高的问题，这样才可以保障汽轮机能量转化的高效性。
        3.3 合理应用多级汽轮机重热，提升整体质量
        汽轮机实际的运行过程中会出现一定的冲热问题，而为了提升能源的高效性，必须对其进行回收利用。必须适当地增加汽轮机的数量，综合实际状况重新布置汽轮机，利用汽轮机的排布布局保障重热可以有效利用。在一般状况下，主要就是通过上下级的方式进行排布分布，这样就会提升汽轮机的热损耗的利用效率，而多重汽轮机重热回收则可以提升对部分热损耗的利用，进而将热能以及动力工程在热损耗的回收利用中应用，进而提升利用效率与质量。在常规状况之下，汽轮机最佳的重热系数要控制在0.04～0.08的范围之内。而因为机组之间存在的差异性素质也是在特定的范围之中。因此，无法完全对其进行固化处理，将其设置为特定的数值。
        3.4利用重热现象
        汽轮机重热现象较为常见，会影响能源的使用率。因此需要增加该设备的数量，并重新排布，实现重热的高效利用。可采用上下级方式排布，高效利用部分热损耗。重热系数介于0.04～0.08之间最为合适，但不同机组存在一定的差异，导致固化处理难度较高，因此需要准确设定数值，便于控制。
        3.5减少蒸汽损失
        为了减少蒸汽损失，需要从以下方面入手：选择经验丰富、理论知识扎实、责任意识较高的锅炉管理人员，确保其能够掌握锅炉仪表运转的动态。如果温度和压力超出既定范围，必须快速升高温度及压力，原因在于压力低于既定标准时会增大水滴含量，在处理后才能实现蒸汽的连续做工，促使其能够稳定、不间断输出。
        结论
        总而言之，可持续发展理念适用于企业及整个社会。为了实现该目标，必须解决两大问题，分别是环境污染与能源消耗，可应用节能与环保技术，并将能源与动力工程的理念融入其中，进而将能源损失量控制在最小范围内，实现电力行业的长远发展。
        参考文献：
        [1]皇海燕，牛黄.浅谈热能与动力工程中的节能措施[J].中国新技术新产品，2019(16):49-50.
        [2]井飞.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019(7):195-196.
        [3]余冯坚，陈凯.热能与动力工程中的节能技术探讨[J].应用能源技术，2019(4):32-34.