电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护 关和微

发表时间:2020/5/7   来源:《电力设备》2020年第2期   作者:关和微
[导读] 摘要:DCS不仅能有效地保证火电机组的稳定运行,而且具有很强的兼容性,能更完美地集成辅机。
        (中油电能热电二公司电控检修部  黑龙江省大庆市  163000)
        摘要:DCS不仅能有效地保证火电机组的稳定运行,而且具有很强的兼容性,能更完美地集成辅机。DCS控制系统不仅降低了生产成本,提高了电力企业的社会效益和经济效益,而且有效地保障了人们的用电安全。电力企业也需要从多个角度研究DCS控制系统,以保证我国经济的平稳发展。
        关键词:电厂;热工控制系统;DCS应用;管理维护
        引言
        随着电力需求的增加,电厂运行更加安全稳定。DCS在电厂热工控制系统中的应用取得了良好的效果。电力职工应根据电厂的运行要求和实际情况,明确DCS的组成和应用优势,分别应用于电厂热控系统的软硬件维护。从而提高电厂热控系统的性能和日常运行质量,为人们提供优质的电源,实现生产成本控制。提高效率。
        1 DCS 系统的简介
        集散控制系统(DCS)是一种控制系统,由于其分布式的特点,与以往的控制系统有很大的不同。DCS系统是从过去的计算机控制系统升级而来的。它通过更新软件环境和应用新的工作思路来完成管理工作。也可以称为4c技术。DCS控制系统通过局域网工作,具有很强的安全性和及时性。它可以实现对系统的全面控制和有效监控。目前,DCS系统在我国电力工业中得到了广泛的应用,特别是在热控方面。对于火电机组,DCS系统可以对锅炉炉膛的运行情况进行监控,并对采集到的信息进行采集。DCS系统的应用可以大大提高火电机组的工作效率,为整个机组提供可靠的保护,全面保证热控的安全运行。但目前我国使用的DCS系统大多是从国外进口的。如何使他们更好地适应我们工作的需要,已经成为我们需要解决的问题。
        2 DCS 在电厂热工控制系统中的应用优势
        2.1具备很强的兼容性
        电站机组运行控制对象多、对象多,涉及的干扰源多、控制参数多。它们具有非线性特性,相互作用,这无疑给电厂自动控制系统的设计增加了难度。在这个过程中,需要综合考虑各种因素。DCS系统的优点是简化了各种先进的控制算法,保证了电厂机组具有较高的自动控制水平,增强了系统的兼容性。
        2.2实现远程智能I /O
        一些厂家开发了远程智能i/o,主要由智能前端、计算机适配器和现场通信总线组成。智能前端的本质是测控装置。它的主要功能是高精度地测量电阻。此外,它还可以灵活地转换ad和da。它作为一个独立的系统存在,适配器的功能是对整个网络进行全面的管理,保证网络的协调性,能够灵活地与主控系统进行信息转换,现场通信总线支持主体、广播方式、点对点和P通过全数字串行通信实现点对多点工作模式。远程智能i/o的优点是使DCS系统更安全,更兼容现场总线。
        2.3促进DCS 辅机控制
        DCS应用于电厂的生产和运行。它既适用于大型机组,也适用于辅助系统。通过这种方法,可以对各种操作进行集中控制。在这个过程中,除了依靠各种技术方案将辅助系统与主DCS连接起来外,还可以实现mis与主DCS的连接,从而控制人工成本,提高工作质量和效率,保证管理系统具有较高的技术水平。iCal级别。
        2.4实施全程监控
        电厂工程设计过程复杂,涉及的因素和内容很多。在这种情况下,许多备份监视设备已被取消,只保留了少量关闭开关。目前,全阴极射线管(crt)监测技术已广泛应用于电厂。此外,DCS大屏幕显示技术的应用也非常普遍。在优化人机界面的同时,不需要太多的监督人员来实现人工成本控制,提高电厂的经济效益,使电厂的日常运行更加安全可靠。市场竞争力也得到了增强。


        3电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
        3.1硬件管理与维护
        1)在正常情况下,无论输入模块还是输出模块发生故障,系统的诊断和维修都是必不可少的。当发生故障时,通过更换模块来解决问题。由于普通技术人员对仪表制造的核心技术缺乏了解,自身的理论水平有限,很难准确判断热控模块内部元件老化导致的故障。大多数情况下,I/O模块的故障都发生在操作或调试过程中。很难更换模块。要安排专业厂家严格执行模块维护。2)在诊断或维修现场设备故障时,当某一设备或部件出现异常情况时,工作人员需要在第一时间对故障进行调查,深入分析故障原因,并采取专业方法科学处理。设备故障的诊断和维修非常严格,专业要求很高。工程技术人员接到故障报告后,不仅要严格执行各项安全措施,还要兼顾技术维修工作。3)当硬盘或冷却风扇出现故障时,操作台将崩溃。人为操作也会导致这个问题。最好的解决方案是修改控制逻辑,并采用正确的方法更新和下载软件。
        3.2软件管理与维护
        除了对应用软件进行备份外,还需要对应用软件的变化进行全面、彻底的记录,对软件的功能进行全面的测试,特别是对各级权限的测试。各类软件应及时调整和更新。当设备处于维护状态时,应隔离和维护。如果故障排除的难度比较大,则需要根据设备的运行状态选择最合适的检查方式。如果操作员站不能正常工作,应切断电源或及时调整电路控制器停止工作。完善设备和软件的监控体系,确保软件运行的安全。
        3.3控制锅炉汽包水位
        为保证锅炉运行安全,相关技术人员需注意汽包水位等参数,采用给水流量、汽包液位、蒸汽流量调节主给水阀,实现锅炉汽包水位的稳定。锅炉提供的主控阀一般为主控阀和备用阀,其中主控阀为dn150,在正常负荷和高负荷运行中起着重要作用;备用阀为dn100,在应用中起着明显的作用。n低负荷过程。锅炉汽包给水控制系统的目标是保证汽包水位在规定范围内,实现锅炉运行的稳定。其工作原理是在汽包液位调整输出后,综合蒸汽流量完成加料操作,并将计算结果设定为给水量的定值,合理调整偏差,然后进行操作,使之达到最佳效果。通过输出实现。执行结构以调节供水阀。在增加蒸汽负荷的过程中,汽包内的压力在一定时间后会恢复平衡,此时液位会随着蒸发量的增加而逐渐降低,供水量会不断增加,从而引导汽包恢复到就位。
        3.4调节炉膛负压
        炉膛负压是锅炉燃烧自动控制系统的重要参数之一。炉膛负压的测量结果直接关系到燃烧控制过程。炉膛负压自动控制是在调节引风机进风门开度的情况下,保证-20pa~-100pa之间的负压处于稳定状态,为锅炉系统运行提供安全保障。为了控制炉膛负压,技术人员需要改变引风量的大小。在风量稳定的情况下,诱导风量可以作为诱导风量控制的前馈量。随着引风op值的增大,引风op值也随之增大,随着引风op值的减小,需要等待一定时间才能减小引风量。风操作值。3.5控制锅炉送风
        锅炉送风自动控制的主要目的是在锅炉燃料燃烧过程中自动向炉内送风,保证锅炉燃烧的经济性。自动送风控制系统的参数包括送风压力和燃气压力。在调节送风机挡板开度的过程中,需要自动调节送风压力和燃气压力,以提高燃料利用率。
        结束语
        随着我国市场经济的快速发展,电力行业开始进入市场竞争。为了实现电力企业的进一步发展,电力企业不断应用许多新技术来提高管理效率。DCS技术已成为电力热控的重要工具,极大地提高了电力企业的经济效益。随着DCS技术的应用,我国电力企业的运行效率得到了很大的提高,对保证电厂运行的稳定性和安全性,提高系统管理的智能化水平具有十分重要的意义。
        参考文献
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        [3]余修斌,冯敏华.电力热工控制系统中的DCS应用及维护探讨[J].通讯世界,2017(03):222-223.
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