摘要：压力管道本身就属于承压特种设备，在进行安装的时候需要从多个细节上加以分析和控制，保证将安全技术规范和标准落到实处。压力管道特别是工业管道，常常被视为工艺流体输送系统，其输送介质体现出易燃、易爆等特点。若是管道材料本身存在着问题，比如材质不相容、结构不合理、强度不满足、严密性不合格等都会引发安全事故，造成人员和财产的损失，严重时会危及人身健康和生命。为了解决这一类问题，《中华人民共和国特种设备安全法》规定了压力管道在安装时需要由国家核准的检验机构实施监督检验，目的就是规范压力管道单位的安装行为，使其安装质量符合国家法规和标准的要求。
关键词：压力管道；安装；监督检验；常见问题
1导言
实际施工过程中压力管道是十分常见的一种设备，运行过程中有着一定的安全风险，如果压力管道发生事故就会直接导致整个系统难以正常运行，甚至可能会导致人员伤亡等更加严重的问题。现在企业已经越来越重视压力管道的安全运行效果，尤其是最近以来压力管道部分企业疏于管理发生了安全事故，给企业带来了很大的损失，也给社会带来了不安全的因素。这样也让压力管道的安装安全质量得到了政府和社会的重视，也对压力管道监督检验工作提出了更高的要求。
2压力管道安装监督检验中的常见问题
2.1设计方面问题
首先，对于设计单位来说，必须要明确指出压力管道安装依据的标准和验收规范。在施工设计图纸不能仅仅只写“按照有关标准执行”等字，比如：管道穿跨越的要求以及无损检测比例和合格级别等要求，这就会导致一些安装单位为了节省费用而采用最低的标准，进而使得管道安装质量下降。其次，在一些大规模的企业中，因为管路较为复杂，设计单位通常在多个装置多个区域中分开设计压力管道，这样很有可能造成相同管线内的设计温度以及设计压力是存在差异的。比如：甲设备和乙设备都是由相同的管道进行连接，但是结合甲设备的压力管道，设计压力是1.2MPa，结合乙设备设计的压力管道设计压力是1.0MPa，这就导致相同管道有不同的设计参数，而设计单位必须要对其设计参数进行统一。
2.2材料验收方面问题
首先，压力管道元件的制造单位应具备特种设备生产许可证，制造单位需要提供的符合规范的产品质量书、合格证。其次，施工单位应在安装前对压力管道元件进行进场验收，必须要根据国家的有关标准以及设计文件的各项规定对其标识以及材质进行审查确认，而且认真检查验收材料的几何尺寸、规格、型号。管道元件与材料标识必须要清晰，而且可以追溯到产品质量合格证书。在监督检验中必须要仔细检查安装单位是否按质量管理体系要求完成入库验收，是否具备有关的检验检测仪器设备，比如：测厚仪以及游标卡尺等等。此外，安装单位需要认真执行压力管道的各项入场验收程序，对于质量不达标的产品，坚决不能接收。
2.3安装方面的问题
第一，预制场中的焊接件并没有做管线标识。在预制厂检查中标识管理是十分重要的，管线标识可以确保现场安装过程中管线能够落实到相应的位置。对于安装单位来说，必须要在焊缝旁边标注焊工证号、管线型号以及焊接时间等等，否则对于很多单元在同一时间预制时很有可能混乱而造成安装错误，对以后的无损检测工作产生影响。第二，焊接记录存在一定的滞后性。所谓的管道焊接资料，就是管道资料最原始的积累过程，其内容主要包括管道材质、焊接方式、焊缝编号以及管道规格等等多个项目，是统计工作量以及无损检查工作的主要数据来源。焊接记录要求每天都要进行认真统计，切勿不能隔两三天一起统计，这样就无法确保资料的准确性。第三，TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中明确指出：选择被检焊接接头时，主要包括所有焊工的焊接接头，而且一些固定焊工的焊接接头必须要达到检测数目的42%。由于预制焊口拥有良好的射线检测条件、操作简单，通常安装单位首先都会预留足够的部分进行预制焊口的射线检测，尽管已经超过焊口检测总数目，但是其与TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》中规定的固定焊口探伤比例是不相符的。
第四，因为压力管道安装单位和建设单位不属于同一单位，或者现场条件不符合施工设计图纸规定，导致架空管道支架敦位出现偏差。作为安装单位，必须要注意各种管径规格的管道，必须要采取对应的跨距，比如：安装膨胀节时要求对其固定支架位的间隔距离进行严格的控制。
3加强压力管道安装监督检验的有效措施
3.1重视焊缝无损检测
焊缝无损检查，采取的措施、检测比例都要与相关的施工标准和设计要求相符合。如果使用RT方式进行抽检，必须要根据规定的比例大小抽检各位焊工的焊缝，抽检固定管口时的焊口至少超过1个。并且抽检的焊口应当由监理工程师和施工单位在现场一起选择。无损检测完成后，必须要在其管线空视图上将焊口位置以及无损检测方式正确标注出来。监督检验工作人员需要在第一时间检查RT底片和无损检测报告。如果需要进行返修，必须要根据执行标准进行，及时做好详细的返修施焊记录，而且在压力管道空视图中将扩探的RT底片报告好和返修扩探的部位清楚标识出来。
3.2加强支吊架安装质量控制
就高温压力管道来讲，支吊架安装质量是否合格关乎到管道系统的安全运行。比如：某个现场的高温管线的一些管道没有根据施工设计图纸完成施工，在下方门型支撑上焊接滑动支架，造成在蒸汽吹扫过程中管道热膨胀导致支架出现变形的情况，甚至有效支架和管道是相脱离的。蒸汽吹扫完成后，通常管道温度降低，热膨胀管道也会出现收缩的情况，没有脱离的支架推倒门型支撑，管道出现变形，导致此管道不能投入使用。其实，除了安装高温管道直角容易发生错误，安装常温管道支架也很有可能出现错误。因此，对各个管道支架材质以及型式等等都必须要认真核实，在最大限度上彻底消除所有的安全隐患。
3.3做好压力试验
压力管道安装结束后，必须要根据规范要求完成压力试验。监督检验人员需要对尾项清单、探伤报告以及压力试验方案等等进行审核，而且在现场监督试验全过程。在压力试验中往往会出现这些问题：第一，没有校验压力表、精准度等级不相符；对于高度差的管道，只采用一个压力表；第二，在压力管道设计压力或设计温度高于有关规定时，并没有根据有关规定选择相应的试验压力；第三，在压力管道水压试验过程中，不能将弹簧支架的限位装置拆除，在需要添加临时支撑的位置加入适宜的临时支撑，而且在水压试验完成后，必须要立即拆除临时支撑；第四，试压过程中安装的临时盲板，需要在施压完毕后及时拆除。
4结束语
总之，压力管道经常是作为高温高压条件下对毒害物质或者易燃易爆物质进行运输的装置，在化工生产和燃气生产等生产过程中有着十分广泛的应用。但是压力管道实际安装过程中经常会存在一定的不规范问题，因而导致了很多恶性的事故，这是和管道安装质量有着密切联系的。所以压力管道的安装监督检验人员需要根据有关的规定来从安装工艺等多个角度进行全过程监督和质量控制，进而确保压力管道的安装安全质量，保障特种设备的安全运行。
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