摘要：经济的不断发展，加速了城市化的进程，促进建筑工程的需求量也逐年攀升。建筑行业的迅猛发展，为钢结构的研究与应用提供了一个契机。在进行建筑工程的设计工作时，由于钢结构施工快速、焊接便利，并且结构的稳定性、整体性较高，因而越来越多的设计人员更加注重钢结构的应用。具体施工过程中，要根据结构的实际情况选择合理科学的焊接工艺与技术，确保钢结构施工质量满足设计要求。本文就?建筑工程中钢结构安装焊接施工技术应用?展开探讨。
关键词：建筑工程；钢结构；安装焊接；施工技术
引言
钢结构建筑的质量和安装工程的有效开展和焊接技术有着直接的关系，所以我们一定要加强对焊接施工技术的研究，不断提高焊接技术水平，促进我国钢结构事业的快速发展。
1钢结构
1.1定义
钢结构是指以钢质原料形成的结构，是目前建筑结构的主要类型。钢结构的建筑与传统类型的建筑有所不同，都是以型钢、钢板经过加工、安装而成的钢梁、钢柱等构架。在现在的建筑行业中，如厂房建设，房屋建造，桥梁制造等领域钢结构的都得到了主要运用。在施工中，施工者采用镀锌、纯锰磷化、水洗烘干、硅烷化等除锈防锈工艺，并对钢材料进行焊接、铆钉等工序使其固定，使结构具备一定的抗压性和抗震性等。
1.2优缺点分析
与其他建筑材料相比，钢结构有着以下几方面的优势：（1）钢结构主要使用的是钢板以及型钢等材料，上述材料加工、安装相对便利，因而施工环节中有着较高的便捷性与可操作性。（2）在进行建筑项目或厂房等建筑的施工时，钢结构的各个构件可以通过焊接、铆接、栓接等方式进行连接，这样一来结构的整体性将大大增强。（3）以往在进行建筑项目的施工时，主要使用的是混凝土材料以及砖、石材料等，钢结构与上述材料相比，抗震性以及承载能力方面有着较大的优势。（4）施工期间钢构件的加工、运输以及后期的安装环节较为便利，同时钢构件可以回收利用，因而钢结构有着良好的环保效果。但是，钢结构应用过程中也存在一定的缺点。比如，在耐火性、耐腐蚀性等方面，钢结构有着一定的劣势。
2钢结构常见的焊接技术
2.1低温焊接技术
低温下，钢结构容易发生表面出现裂纹或者脆断的情况，没有很好的控制，将会导致其质量下降而出现难以预估的安全隐患。因此低温焊接中因根据框架的结构特点，合理安排焊接的顺序。正确的选择预热方式，一般是采用电加热，电加热能够使预热区温度均匀，防止受热不均造成的附加应力，升温的速度相对较快可控，防止结构过热无法焊接的情况，同时对整个建筑框架而言，防止受热不均使建筑结构发生形变的情况。
2.2高强焊接技术
在进行工程施工作业过程中，由于钢结构本身具有复杂多样的特点，因此，在进行焊接作业过程中，其施工难度往往要远高于其他建筑材料的作业难度，为此，要想从根本上规避一系列其他问题的产生，选择合适的焊接技术是现阶段基层产业机构和相关主管部门的核心发展方向。简单而言，所谓的“高强焊接”其实是指焊接材料熔敷金属的强度和冲击韧性高于材料标准规定的最低值，在进行施工作业时，为确保其满足工程施工作业需求，施工单位工作人员须提高对焊材韧性选择的重视度，以此为后期各项作业的顺利实施打下坚实基础。
3焊接的方式
3.1二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊适合自动焊和全方位焊接，二氧化碳的易于生产，所以此种方法的成本较低，是大小企业应用最广泛的方式。但采用二氧化碳气体保护法时，抗风能力较差，因此适用于室内作业。此种方式的效率较高，是一个线条电弧焊的1~4倍，操作简单，限制条件低，可进行全方位焊接。钢材焊接后的裂缝抗裂性高，且不易发生变形，焊接时的飞溅小。
3.2药皮焊条手工电弧法
利用该方法进行钢结构的焊接过程中，所用到的焊条需要涂有相应的药皮。具体施工时，通过施加电压进而能够使气体产生焊接电弧。需要注意的是，由于电弧温度较高，可以能够使焊条与工件的局部位置出现融化现象。这一过程中，还会形成气体、熔渣等一系列的物质，进而可以对熔池起到很好的保护作用。
3.3手工电弧焊
手工电弧焊是家庭装修常见的焊接仪器。手工焊是通过焊条和焊件之间的电弧热，从而使金属熔化达到焊接的方法。此种焊接的设备简单，操作相对灵活方便，能够全方位的焊接多种材料，明显的缺点则是焊接速度慢，生产率低。一般的焊条类型有纤维素型，氧化钛和和碱性焊条。在采用手工电弧焊时如果有不当的操作，将有可能产生断弧的现象。
4施工中钢结构安装焊接技术的具体应用
4.1做好焊接前的准备工作
一方面，在开展焊接工作之前，要进行操作平台的搭建。比如，对于柱焊接工作而言，常使用钢管进行操作平台的搭建，对于钢梁焊接工作来说，可以将特制吊篮作为操作平台。另一方面，施工前要对建筑项目的实际状况做出分析，并针对焊接任务量合理选择焊接设备以及材料，确保后续焊接工作的顺利开展。如果工程的焊接任务量相对较大，那么可以使用CO2保护焊技术进行施工，该技术的施工速度相对较快。需要注意的是，焊接工作之前要对焊接设备以及相关的辅助设备进行检查。此外，当焊接任务确定之后，要做好现场人员的安排。焊接环节需要施工人员有着较强的专业性，并要求施工人员具备一定的施工经验。同时，还要根据现场实际状况安排管理人员进行监督，发现问题要及时责令改正。另外，施工现场要严格落实持证上岗制度，参与焊接施工的技术人员要具备相应的资格证明。
4.2焊接施工顺序和施工工艺
钢结构安装施工中开展焊接工作需要严格按照具体的操作顺序和流程，根据不同的建筑项目特点和结构形式，合理确定施工顺序。而且在进行焊接工作时还应着重考虑构件焊接的对称性，严格按照这一原则开展具体的焊接工作。在建筑工作钢结构的焊接工作中，严格按照相应的顺序进行施工，采用高强螺栓的方式将相应的梁构件进行初拧，之后再开展焊接工作。等到焊接工作完成之后再拧紧高强螺栓，从而满足施工的相关要求。焊接工作应该按照从上到下的顺序，首先从上层梁开始，依次焊接柱脚板、下层量、托架、中层梁等位置，最后进行焊接检测。而在焊接过程中也可以先焊接柱与柱之间的位置，按照上、下、中的位置进行焊接。其次，要对互相堆成的钢梁进行焊接，可以采取同时焊接的方式，但对于同一钢梁的两端进行焊接时则不可以同时进行。最后，对于梁的焊接，可以采取由下翼缘到上翼缘的顺序进行焊接，按照逆时针的方向，依次对梁部位进行焊接。焊接工作的顺序和形式较为多样，需要根据具体的焊接部位和焊接要求合理地选择施工工艺。
4.3节点形式和焊缝检测
钢结构施工期间，涉及的焊接工作主要是柱与柱、梁与柱以及节点等位置的焊接施工。除了关键位置的焊接施工以外，施工时还可以借助高强螺栓对梁板结构进行连接。对于连接板和钢柱脚节点的施工，可以采用焊接的方式。钢结构中会用到一定数量的钢板，因为钢板有着相应的厚度，施工时应按要求对焊缝质量做出检测和探伤实验。一旦发现焊接质量问题，要及时进行整改，同时还要对整改质量再次进行检查。
结语
建筑工程钢结构焊接施工技术具有较强的综合性，需要着重考虑材料、设备、技术等多个方面，施工人员在开展焊接工作之前首先要进行技术交底，并严格按照相关的操作要求，做好记录和检测工作，确保钢结构安装施工的有效进行，提升建筑的整体质量。
参考文献
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