摘要：众所周知我国是世界上最早制造黄铜和使用黄铜的国家，同时我国炼锌也历史悠久，是最早产锌的国家之一。早在唐朝以前就炼出了锌，生产锌的方法由我国传到欧洲。湿法炼锌开始研究较早，但正式应用于工业生产是第一次世界大战中期的事。此后湿法炼锌不断发展、进步，产量不断增加。本文深入分析湿法炼锌中的一个重要环节的危险和有害因素辨识，以探究作业风险和应对措施，确保生产安全。
关键词:湿法冶炼 浸出工序 危险和有害因素辨识
引言：
浸出过程是湿法炼锌工艺流程中十分重要的环节，浸出工序岗位操作安全是确保整个湿法炼锌平稳顺利进行的关键，因此对浸出工序进行危险和有害因素辨识，通过辨识危险和有害因素，积极采取措施，进行防护，确保岗位作业安全顺利。
浸出工序是以稀硫酸溶液做溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液和水解除杂的两个过程。
浸出流程：热焙砂经过管道进入料仓，从料仓自由落体至皮带通过螺旋周转进入浆化槽，浆化槽内加入废电解液通过搅拌和连续浸出保证搅拌强度和反应时间，合格的溶剂进入浓密机进行浓缩沉淀，合格的上清液通过泵输送到净化工序，底液再进行酸浸。
通过流程，我们可以看到焙砂的整个“漂流记”，途中遇到管道、料仓、皮带、螺旋、反应槽、搅拌器、废电解液、溜槽、浓密机、泵......由此我们开始此次危险和有害因素辨识。
高温焙砂矿通过高压风送到料仓，在这个过程高压风对管道壁和料仓的冲击是非常大的，时间久了将造成管道壁、料仓老化破损，大量高温、高压焙砂泄露会引发灼烫、粉尘伤害和高压风伤害。
焙砂从料仓自由落体到皮带之前会遇到星型给料器，星型给料器通过转动片间断送料，防止焙砂凝固；但若星型给料器停止转动，会造成焙砂下落不均匀，产生翻料，大量粉尘对岗位人员产生巨大伤害。
皮带运转的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位，同时皮带传动还会因摩擦而生热。采取的防护措施必须能保证足够的通风，否则会使驱动过热而失效。一般使用焊接金属网进行防护，安装位置应能保证手指不会触及皮带；皮带传动装置防护罩与皮带的距离不应小于50mm，设计应合理，不应影响机器的运行。
焙砂通过皮带输送到螺旋里，螺旋为转动轴，当轴旋转时，可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。此时需要采用防护罩将旋转轴进行封闭，确保转动过程与作业人员隔离。
焙砂经过螺旋进入反应槽，加入废电解液，废电解液含有硫酸，具有强烈的腐蚀性和氧化性；焙砂与废电解液在电解槽内进行反应形成溶剂，反应过程会产生有毒有害气体，对人体造成伤害；日常操作过程，作业人员需佩戴防酸手套、穿防酸工作服、穿胶靴和戴3M口罩等进行个体防护。
焙砂与废电解液反应偶尔会产生富裕沉淀，日积月累形成大量积渣影响正常使用，此时需要作业人员到反应槽内进行人工清理，反应槽为密闭空间，进入作业前首先对受限空间危险性进行分析，所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，落实抽堵盲板责任人，设备经过置换、吹扫、蒸煮，打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，不能用通氧气或富氧空气的方法补充氧，检查受限空间进出口通道，无阻碍人员进出的障碍物，同时作业前30分钟进行气体检测，检测氧含量和有害气体含量，作业时监护人到位不得随意离开。
反应槽内反应需要加热增温和机械搅拌，使用蒸汽时误操作或蒸汽管道泄漏会造成烫伤，要求开关蒸汽阀门时侧身操作；搅拌器搅拌为高速运转，当轴旋转时，可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上，同时带电设备因线路老化或操作不当会对造成触电伤害，因此搅拌器需对外漏轴部分进行密封，电机电源线有加强绝缘，操作人员严禁使用湿抹布对带电设备进行擦拭清理等。
通过搅拌反应，焙砂和废电解液形成合格溶剂进入到浓密机，下一阶段的任务开始了（沉降、分离），在偌大浓密机里，上清液所不需要杂质的将通过水解伴着氢氧化铁的吸附进行沉淀，过程是悄无声息的，但危险却依然存在。巡检浓密机需定时进行，浓密机大而高，巡检通道窄小，雨天通道还异常湿滑，存在高处坠落和坠入浓密机引发淹溺风险。针对高处坠落风险，使用浓密机围栏，围栏高度不低于1.05m，并定期检查围栏牢固状态，浓密机使用牢固盖板进行封闭，预留观察口，需使用格栅进行防护，巡检过程两人同行，严禁嬉戏打闹。
合格的上清通过上清泵和管道输送到净液工序，完成了浸出工序的流程，泵和管道的巡检尤为关键，若管道破损会造成高压上清液喷射和环保事故。
综上所述浸出工序的安全生产隐患主要有：
（1）浸出工序可能存在的主要危险源有机械碰撞及转动伤害、起重设备、高处作业、受限空间作业等。
（2）浸出工序可能导致事故发生的主要原因有设备设施缺陷、技术与工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。
（3）浸出工序可能造成事故的主要类别有机械伤害、起重伤害、淹溺、触电、高处坠落、中毒窒息等。
（4）浸出工序可能发生安全生产隐患的主要因素有：
1）起重机械未设置过载限制器、防撞装置、轨道极限限位安全保护装置等安全装置，从而导致起重伤害事故。
2）起重机械用的钢丝绳断裂，吊物坠落引发的吊物伤人事故。
3）斜梯、操作平台未设置安全防护栏，可引发人员高处坠落事故。
4）浓密机巡检作业时，可能发生工人落入浓密机中，造成淹溺事故。
5）工人在使用湿抹布擦拭电器设备造成触电事故。
6）焙砂管道破损，高压风携带焙砂冲出管道，造成高浓度粉尘泄露。
7）机械转动部位防护缺失或失效，造成机械伤害。
浸出工序的安全生产预防措施主要是：
（1）作业前，检查劳保佩戴，正确按规定佩戴劳保。
（2）熟知岗位操作规程和岗位应知应会内容。
（3）严格按操作规程操作，严反“三违”。
（4）认真执行交接班制度，对存在安全隐患的，需当班进行整改消除，若不能及时消除，需告知接班人员。
（5）浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路、电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
（6）严禁使用湿抹布带电擦拭电气设备。
（7）经常巡查溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）是否正常，如有异常应及时查明原因，尽快排除，恢复正常。
（8）设备转动部位防护齐全有效。
（9）设备运行中，操作工应经常注意检查一下情况：
1）设备是否运行正常，传动部位是否有异声，传动轴是否发热等；
2）指标、仪表显示、电器设备等是否正常；
3）操作工劳保是否齐全。
结束语：
综上所述，对于锌冶炼企业而言，浸出过程是湿法炼锌工艺流程中十分重要的环节，经营效益和安全生产两种因素缺一不可，同时两者也是互相依存的关系，想要促进企业实现持续发展的目标，就应该进一步强化安全生产，制定有效的安全管理措施，为锌冶炼企业生产保驾护航。
参考文献：
[1]关甫江,胡立锋.有色金属冶炼企业提升安全风险管控的做法[J].中国有色金属,2018(S2):189-190.
[2]刘新来.分析建筑工程施工发生安全事故的原因及预防措施［J］.科技展望，2018，（21）:10.
[3]代立志.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨［J］.科技资讯，2019，（03）:159.