摘 要：近年来, 我国水泥工业发展迅猛, 水泥产量也在不断的上升, 不过相对于发达国家而言, 我国水泥生产所消耗的能耗比较高, 如何以较低的能耗扩大水泥的生产量已经成为水泥企业越来越重视的问题, 本文通过对新型干法水泥生产技术的优化和技能技术的相关应用, 就水泥生产系统中存在的不足进行了简要的分析探讨, 并提出了具体的解决措施, 从而提高企业的生产效益, 希望通过本文能够给相关工作人员带来帮助。
关键词：生产技术;?新型干法;?水泥工业;?节能技术;
水泥的生产经历了长时间的发展历程, 如今必须达到高效、优质和环保, 方能满足试产搞得需求。随着技术的不断演进, 系统集成化和生态化, 正在成为当前水泥生产的新的发展课题。其中采用新型干法水泥的生产技术, 以节能增效为目标, 成为了水泥生产线路的主流。
1水泥生产技术能耗现状
水泥的生产, 在能耗上是非常巨大的。新型的干法水泥生产技术, 结合了热工学、粉体工学、计算机流体学等技术, 采用自动化计算机技术, 实现了高能源的消耗的降低。当前我国的水泥生产的能耗, 占到了建材市场的能耗的40%以上, 而新型干法水泥的生产技术将这一巨大的消耗降低了15%, 这是一个巨大的贡献, 解决当前水泥生产的面对的高成本的问题, 提高了能源的利用率。
2新型干法水泥生产技术工作原理
水泥的能源消耗与熟料的形成热以及在生产过程中的能源的利用率有关。生产过程中, 热耗与窑系统的操作以及附属设备都有很大的额关系。由于冷却剂的熟料将一些废气和废热带走之后, 产生的冷却街余风带走的散热损失和热损失均发生了改变。
熟料的形成热在一定的温度下, 是干燥的物料在没有发生热量损失和物料的损失的时候发生的。化学和物理变化, 经过形成热的高低, 在熟料的组成变化中不断上升和降低, 从系统的热支出的数值上看, 熟料的理论热耗可以占到51%左右, 不同成分的熟料, 产生的热耗不同。经过生料在自由水的蒸发和碳酸镁等化学物质的分解之后, 熟料也开始不断发生热反应, 根据熟料热耗和燃料饱和比的计算, 可以得到单位熟料的热耗。合理地控制生产操作参数, 是新型干法水泥的热工制度优化的关键[1]。
3新型干法水泥生产中节能技术的有效应用
3.1 节能粉末粉碎技术的应用
首先, 水泥粉磨系统概述。对于当前的水泥粉磨系统而言, 其主要包括两个部分内容, 即管磨闭路系统以及辊压机, 其中辊压机属于节能性比较强强的一种设备, 在实际应用过程中所产生能源消耗比较小, 因而十分可靠, 在目前粉磨系统中已经成为核心装备。而对于管磨闭路系统而言, 其主要就是以传统水泥生产工艺为基础, 将先进高新技术引进而得以形成。比如, 低温余热发电技术, 这一技术能够对水泥熟料中所残留热能进行充分利用, 通过先进装置的利用, 可将这一部分热能收集起来, 将其用于发电, 不但能够得到理想的发电效益, 并且可使资源利用率得以提升, 使高效环保目的得以较好实现。
其次, 原料烘干粉磨系统。对于烘干粉磨系统, 其在结构上与水泥粉磨系统相同, 然而其辊磨系统能够在实践中更加简单地紧操作, 不但能够使原料烘干得以较好实现, 且能够使节能环保得以较好实现。就目前我国所开发应用的相关辊式磨而言, 在实际应用过程中表现出十分明显的节能效果, 可利用更少原料使实际需求能够得以满足, 促使作业质量及可靠性能够得以有效提升。辊磨系统在实际应用过程中表现出较强舒适性, 实际应用比较简单可靠, 通过有效应用, 不但能够使水泥产量得以有效提升, 并且能够使生产成本得以降低, 得到良好的经济效益。
第一, 粉碎技术及装备。
对于粉碎技术及装备, 其所选择的主要就是石灰石单段破碎机, 这种设备实际实际应用工程中具有较高的效率, 能够达到80—170t/t, 在实际生产中的应用不断使水泥生产得以创新及完善, 并且可使现代水泥行业发展实际需求得到满足。
第二, 自动化控制技术。在新型干法水泥生产过程中, 其生产规模通常都比较大, 往往都需要上百台相关机械设备同时开展作业, 必然会涉及大量设备开关、阀门及监测点等方面控制, 若单纯依靠人力进行操作, 必然会耗费大量人力资源及成本, 需要较高的劳动强度。而通过对自动控制技术进行应用, 可对水泥生产实行有效控制, 在实践中应用较多的就是通信技术, 计算机控制技术以及图形显示技术, 通过对这些技术进行利用, 可统一管理水泥生产过程中各个环节内容, 确保各个方面的生产活动能够实现有序开展, 在此基础上使生产效率及生产安全能够得以有效提升。
3.2 预分解窑节能煅烧技术
在目前市场经济不断快速发展的背景下, 水泥生产行业也取得比较理想的发展前景, 为能使实际生产需求得以更好满足, 不断实现新产品的开放及创新, 当前最大生产规模已经甭管实现每天6000t生产量。在以往新型干法水泥生产中, 由于煤炭燃烧会有大量煤烟粉尘产生, 这对于节能环保的实现十分不利, 可选择具有较强适应性的一些产品, 从而使资源能够得以充分利用, 使煤炭资源利用率能够得以有效提升, 更好进行水泥生产, 也就能够取得更加理想的经济效益。在实践生产过程中, 可选择第三代TC空气冷熟料蓖式冷却机, 这种机器在实际应用中能够对冷风量进行较好控制, 使其维持在1.8立方米/千克。此外, 随着越来越先进技术在水泥生产中不断得以应用, 使得双系统预热器系统得以出现, 该系统在实际应用中具有更加安全可靠特点, 以保证系统能够正常得以运转, 从而使水泥生产能够得到更加理想的效果。
4 优化新型干法水泥生产技术的措施
要在新型干法水泥生产过程中更好地应用科学的生产技术，就必须与时俱进，优化原有的生产技术，只有这样，才能切实提高熟料的产量。从目前来看，新型干法水泥生产技术的优化措施主要有以下三种:第一，优化原材料，第二，加大对水泥生产企业生产设备的维护，第三，对烧成控制方面进行优化，确保烧成控制达到预定的标准。
4.1 优化原材料
应当将生料的均化作用充分发挥出来，并合理控制入窑生料的组成，以此来稳定其率值;应当放宽生料细度要求，并综合考虑粉磨的生产效率和生料粉磨的电耗;科学把控粉煤的余量，并对入窑煤粉进行改进，以此来降低煤粉的灰分和水分。
4.2 加大对水泥生产企业生产设备的维护
应当校对改正水泥生产企业生产线的所有设备，例如，温度测量设备、喂料设备、压力测量设备等，并及时修理破损设备，使设备更加完善，减少系统中产生的漏风、漏料等一系列损失;应当优化各级下料、出风口、预热器进风口等装置，提高收尘和热交换的效率;调整篦冷机壁板，提高冷却机的热回收效率。
4.3 对烧成控制方面进行优化
在确保烟室内负压合理的情况下，调试窑速、生料喂养量和用煤量，通过优化系统用风，修正旋风筒。技术人员在保证设备正常运转的情况下，不断提升预热器内废气的温度，时刻监测设备的运行状况，一旦发现设备异常应及时处理，避免出现大范围的停工现象，以此来保证水泥的高效生产。全面提升水泥生产的效率和质量，减少工作失误率。
5结束语:
对于很多水泥企业而言, 节能已经成为首要的问题, 目前, 我国新型干法水泥生产优化和节能技术还存在着诸多的不足, 需要合理的控制水泥生产和优化生产运行参数, 从而降低孰料能耗的空间, 降低企业的生产成本, 这样也有利于企业更好的在激烈的市场竞争中得以立足。
参考文献
[1]王正运, 郭彦卫, 范英杰, 崔彦真.新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥, 2018 (07) :2.
[2]只艳芳, 安保灯.新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景[J].四川水泥, 2018 (05) :4.