摘要:进入到新世纪以来,随着我国国民经济水平的高速发展,我国的各行各业也都取得了飞速的发展,其中制造行业的发展速度也是十分迅猛的，数控铣加工作为一种技术水平较为先进的加工工艺在制作一些高精密部件的过程中发挥了很重要的作用,并且它在制造业中的应用也已经越来越广泛了。而怎样才能做好数控铣加工的工艺研究工作,并且逐步的健全和完善数控铣加工的工艺编制，对于数控铣加工这项工艺技术的应用和发展都是有着至关重要的影响的。文章便对数控铣加工的工艺分析、数控铣加工中的定位装夹、数控铣加工中的刀具和切削用量的选择、数控铣加工中的路线的选择和安排以及数控铣加工的数控编程五个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的分析了数控铣加工的工艺编制工作。
关键词:数控铣加工;工艺编制;数控编程
引言：与普通的机床相比,数控铣机床是有着自身的特点的,首先,数控铣机床的加工程序要更加的复杂，所以它的工艺规程也就更加的繁琐;其次,采用数控铣机床加工零件时,考虑的问题应更加全面，比如工序内工步的安排、走刀路线的确定以及换刀点和对刀点位置的确定等,这些问题在普通机床中都是不需考虑的，而在数控铣机床中就必须认真考虑。通常情况下,数控铣机床加工工艺的编制工作主要包括以下几部分的内容:工艺分析、零件的装夾和定位.切削用量和刀具的选择加工路线的分析和安排等。
一 、数控铣加工的工艺分析
1.1 标注尺寸
在对数控铣加工工艺编制的过程中，所有的点、线、面的尺寸和位置的确定都是要以编程原点为基准的，所以在加工对象的图纸上面应标记好基准坐标位置和相关尺寸。
1.2 要素全面
在编程人员编制程序的过程中，他们必须能够准确的掌握组成加工对象轮廓的所有集合要素参数，并且各参数间的关系也应清楚的了解。同样数控铣加工的工艺编制也应对各要素进行分析，为保证编程的有序进行,加工对象上的空间曲线.尺寸形状以及曲线轮廓等内容都必须是确定的。设计人员在设计时考虑的问题可能也并不全面,所以相关人员在审核图纸时,也必须细心，一旦发现问题应及时的与设计人员联系并解决问题。
1.3定位准确
在数控铣加工的工艺流程中,加工工序较为集中,所以使用同一个基准进行定位的工作就显得非常重要。
1.4统一的尺寸和类型
为尽可能的减少换刀的次数,并且缩短各道程序的长度,我们所加工零件的内控和外形最好选择统一的尺寸和几何类型，并且所加工零件的形状最好是几何对称的，这样就能够利用数控机床的镜像功能来编程了,时间将会被大大的缩短。
二 、数控铣加工中的定位装夹
在加工零件之前，还必须保证加工的零件在机床的夹具中的位置是正确的,并且在对零件加工的过程中,其应始终保持在正确的位置处,将加工零件夹牢并压紧,这样它就不会在切削力的作用下发生位移,而这个过程就是定位和夹紧的过程。
在对加工零件定位和夹紧的过程中，我们应尽量的减少装夹的次数,在进行完一次定位装夹后,最好就能够加工出所有的待加工表面;另外为最大限度的发挥数控机床的作用,建议最好不要采用占机人工调整式的加工方案。
三 、数控铣加工中的刀具和切削用量的选择
3.1刀具的选择
数控铣加工中很重要的一项工作就是选择合适的铣刀。选择刀具时，应遵循精度高强度大、刚性好、调整方便以及使用寿命长的原则,另外铣刀的选择还应与加工对象保持一致。
在加工刚性好硬度高的材料时选择刀具前角小一些的刀具，在加工刚性差硬度低的材料时选择刀具前角大一些的刀具。举例来说就是加工钢和铁质工件时选用前角小强度高的刀具，加工铝合金工件时选用前角大一些刀刃锋利的刀具 在实际的加工工作中,选择铣刀时还应参考所加工零件的几何参数，举例来说就是加工封闭的键曹时就应选用键槽铣刀,加工平面时就应选用面铣刀等。
3.2切削用量的选择
进行切削操作时所有运动参数的总称都叫做切削用量，如进给量、切削速度以及主轴转速等参数，铣刀的使用寿命是与某一工序的切削用量有着紧密联系的参数，通常我们将其分为最大生产率寿命和最低成本经济寿命两大类，而根据这两者的差异我们选择的切削用量就为最大生产率切削用量和最低成本切削用量两种，通常情况下我们都是选择后者的，而最大生产率切削用量只是在紧急的生产任务中使用的。在选择切削用量时,我们还要参考主轴转速、进给量以及切削深度这三个指标进行评价，同时我们还要充分的考虑到加工零件的成本，力争选择最低成本并且工作效果最好的切削用量,从而保证数控铣加工 的工作效率和工作质量。
四 、数控铣加工中的路线的选择和安排
4.1加工阶段的划分
由于铣加工加工零件过程的特点和实际的要求，我们一般将零件划分为两个阶段，第一阶段为粗加工阶段，其目的是为了切削大部分余量，保留少部分精加工余量;而第二个阶段则为精细加工阶段,这个阶段的操作就是严格的依据图纸尺寸和工序的技术要求进行精加工,充分的保证加工质量，和技术要求。
4.2加工顺序的编排
通常情况下,我们在编排加工顺序时,应遵循先粗后精、先面后孔以及基面先行的原则，也就是说应该先进行粗加工，再进行精加工;先进行平面的加工，再进行槽孔的加工;并且还应先加工作为基准的一面，也就是无槽孔的那-面。
4.3工序的分散和集中
确定了前两项工作后,我们还应重视工序的分散或几种的问题。所谓的工序分散指的就是将加工零件的过程分散到很多工序中去，这样每道工序的内容就会很少，而工艺路线则会很长，它的优点是操作简单并容易调整,同时它的切削用量的选择也是最合理的,但是要多耗费一些资源; 而工序集中则是指把加工零件的过程集中到若干个工序中去,它的优点是节省资源并降低了成本,同时工作效率也提高了,但是它结构十分复杂,并且编制过程复杂,不易调整。
五 、数控铣加工的数控编程
数控加工准备阶段最重要的内容就是数控编程的工作，实际上它也是从零件的图纸设计阶段到得到所有的数控加工程序的全过程,主要包括了分析零件图样,确定工艺流程;编写数控加工程序;校对程序;计算走刀轨迹,确定刀位数据;编制控制介质;以及首件试切等内容。
数控铣加工工艺编制的过程所有的环节都是十分重要的，工艺编制人员必须认真仔细的对待每一个环节,做好对铣加工的工艺分析工作，认真完成数控铣加工中的定位装夹工作,选择最为合适的切削用量、刀具以及加工的路线,同时还要选择合理的数控编程的方法，这样才能真正的保证工件的制造质量,数控铣加工才能继续在我国制造行业中广泛的应用。
结束语：
数控加工工艺通过数字化系统对设备实施操作，从而有效对加工过程进行了控制。数控加工工艺很大程度的拟补了传统加工工艺的不足之处。有效缩短了各个工序加工所耗用的时间，生产效率上有了很大的提升。企业使用这种先进的生产工艺，可以在一定程度上扩大企业的经济效益。推动企业长效健康发展。
参考文献
[1]胡卫才数控铣加工工艺参数的合理选择[J].
[2]科技致富向导,2011.
[3][2]梁时科.浅议数控铣加工工艺编制[J].河南科技,2013.