摘要：从目前社会经济的快速发展及建设情况分析，国家制造工艺实际发展能够直接体现国家机械化发展水平，也是国家整体化发展的基础。目前我国传统机械制造工艺还不能满足机械精密加工技术，这对于我国机械制造工艺发展具备非常重要的影响。鉴于此，本文对现代机械制造及加工技术进行了分析，以供参考。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；分析
引言
在当前机械制造工艺以及精密零件加工技术引进中出现了技术引进重要性认识不清、技术运用规范不明确等问题。因此为了能够进一步提升现代机械制造工艺及加工技术的应用，研究人员需要加强对各种先进技术运用措施探讨。
1机械制造工艺的含义及加工技术重要性分析
1.1机械制造工艺的含义
机械设计含义主要包括材料方面、结构方面、工艺方面等。只有通过合理的优化机械设计方式，才能使机械制造工艺满足现代设备的生产要求。目前，我国机械设计在设计层次上已经发生了较大的改革，从过去的直觉设计转变为现代科学设计。这说明在设计角度上不仅仅局限于应用传统经验，而是应用现代化科学技术解决机械设计中存在的问题。除此之外，在机械制造领域上还涉及到诸多学科知识，比如物理学科、机械学科、信息学科等。通过学科之间的融合，能够提高我国机械设计的质量和水平。
1.2机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析
机械制造工艺及精密技术所涉及的方面较广。如冶金领域、电气领域等。同时，机械设计工艺技术在国际上占据一定的核心地位。说明机械设计工艺对于国家的综合国力来说非常重要。因为社会的不断发展，需要依靠机械制造工艺的深度改革，所以在社会发展中机械制造工艺和精密加工技术具有重要地位。任何产品的生产和制造都需要依靠先进的加工技术和制造工艺。除此之外，在产品生产制造阶段，需要首先考虑加工技术和制造工艺。由于产品在生产和制造阶段应用的技术工艺不同，所产出的产品会存在一定的差异，进而导致产品在质量和生产效率等方面存在不同。为此，在产品的生产和制造阶段，需要采用先进的加工技术，保证产品的生产效率和质量，以此来提高企业在整个经济市场中的核心竞争力。
2现代机械制造工艺及精密加工技术的特性
2.1相关性
现代机械制造工艺及精密加工技术属于新型的技术之一，这种技术将科学技术和机械制造工艺完美的结合起来，在生产机械的每个过程中都有所参与。现代机械制造工艺及精密加工技术在机械的设计、生产、制作以及养护等过程中都起着非常重要的作用，具有较广的应用范围。这就是我们所说的相关性，主要体现在现代机械制造工艺和精密加工技术的结合上。在进行机械生产的过程中，我们需要重视每一个生产环节，尽可能减少出错，生产的过程需要严格按照有关规定进行操作，充分发挥出现代机械制造工艺及精密加工技术的作用，确保机械生产企业未来的发展。
2.2全球性
近年来，各个国家之间的竞争越来越激烈，想要让中国的机械制造企业在国际市场上站稳脚跟，我们就需要不断的吸取国外先进的技术，将我们传统的制造工艺和先进的技术结合起来，才能够促进企业未来的快速发展，提高企业机械制造的水平和能力。
3分析现代机械制造工艺及精密加工技术
3.1应用埋弧技术进行焊接
就焊接操作的实际情况来看，其以埋弧技术为支持，于对应焊接层下放置电弧，以确保焊接顺利进行。电弧有两种工作方式即半自动、自动。埋弧技术采用自动方式时，焊接小车不仅要将焊接所需材料输送到特定位置，还要进行电弧引动工作。
若是埋弧技术采用半自动方式时，焊接所需材料需人工输送，并且电弧实现移动需要人工操作，在半自动电弧工作中，将会产生较大的劳动力和人员使用，与自动电弧工作相比，这一方式显得复杂繁琐，耗费人力和财力。因此，电弧焊接采用自动方式可提升整体工作效率。焊接工作中埋弧运用自动方式可有效进行钢材架构的焊接工作，并且其具有焊接成效好、品质较为稳定、污染程度小等特征。在应用埋弧技术进行焊接时，对焊剂品种要特别重视，对于不同的焊接工作要选取合适的焊剂，这样焊接的连接处才能符合当代机械制造中的工艺标准。
3.2螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是现在较多重型机械制造行业所采用的一种焊接工艺，这种工艺在使用过程中首先将螺柱与管零件进行融合焊接，然后再对螺柱的表面进行压力施加，这样就能够实现螺柱与零件之间的完全融合。当前螺柱焊工艺作为机械制造技术重要的组成部分，运用其所焊接的螺柱零件几乎不会出现漏水和漏气现象。也正是由于螺柱焊工艺在运行过程中拥有着较高的电焊成功率，所以这种技术被广泛地运用于现代机械制造中。
3.3电阻焊工艺
电阻焊技术在运用的过程中将需要焊接物置于2个正负电阻片之间，而后通过2个电阻片的电阻热就能够实现焊接物之间的融合。但是就当前电阻焊工艺使用的情况来看，其依旧存在着较多的使用问题。例如，电阻焊设备在进行引进的过程中需要大笔的引进资金，这样就可能会增加机械制造企业的资金支出。其次，电阻焊设备在运用中对于安装精度有着较高的要求，如果安装人员在机械安装时不能够严格按照电阻安装要求进行，就有可能导致整个电阻焊设备在作用发挥过程中出现运行故障。为此，为了能够保证电阻焊工艺的运用，机械制造人员必须就电阻焊工艺运用中出现的问题进行研究。
3.4分析精密加工技术
现代机械制造业中使用精密加工技术主要包含纳米技术、超精密研磨技术、微细加工技术及磨具成型技术、精密切削等相关技术。纳米技术作为现代先进性工程技术与现代物理发展的产物，能够在硅片上进行较多的纳米级别宽线刻画，将信息实际储藏密度提升，所以在机械生产当中的精密性要求较高的企业中使用较为广泛。
微细加工技术的出现已经将电子器件体积缩小的发展要求满足，所以经常被使用在精密性机械设备制造当中。在集成电路硅片的生产过程中，对于表面粗糙度实际要求较高，传统的打磨方式及抛光方式已经很难满足生产要求，使用超精密研磨技术则能够将此问题进行有效处理。例如，非接触研磨及弹性发射加工等。根据相关数据及资料得知，汽车飞机制造及电机等设备在生产中经常会使用到模具成型技术。生产工作进行中，对于精密度要求本身较高，能够使用电解加工技术让模具实际精度满足纳米标准，让工件表面质量能够满足标准要求。
器件生产要求的实现经常会使用到切削方式，此方式的使用能够将产品生产质量全面提升，在实际生产中应该避免被机床、刀具及工件等相关因素的影响，特别是需要保证机床具备较强的抗振能力及较小的热变性。所以需要对精密控制技术及精密定位技术等进行有效使用，除此之外，为了能够保证生产要求满足要求，可以将机床主轴转速提升，例如，超精密加工机床实际精度能够在一分钟之内达到几万转速。
结束语
为了促进我国机械制造行业的发展，我们必须积极应用现代机械制造工艺及精密加工技术，不断提升我国企业自身的实力，充分强化机械制造企业的竞争优势，尽可能利用先进的机械制造工艺来提升机械制造企业的运行效率，带来更多的经济收益。
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