摘要：高支模施工技术是随着建筑行业现代化发展而出现的新技术工艺。本文对关于建筑工程施工中高支模技术的应用问题进行了探讨，文章从阐述高支模施工技术的概念入手，进一步分析了建筑工程建设中高支模作业技术要点，最后提出了建筑工程建设中高支模安装质量控制措施。
关键词：建筑工程施工；高支模技术；概念；要点；安装质量控制措施
前言
随着建筑行业的不断发展，各种结构复杂、性能优质的建筑工程得到了大量建设，也催生了一大批先进的现代施工技术。在高层建筑中，高支模技术就是非常重要的一种技术类型，在运用高支模施工技术时，要做好高支模的检测、接收、拆解等各项工作，进而保证该项施工技术发挥其最大的实用价值。
1.高支模施工技术概述
1.1高支模技术的特征
高支模技术往往在具有一定高度的建筑工程施工中得到广泛运用，它采取搭建模板构件的形式，往往会在有关支架周边安装纵向的剪刀撑桩，并且形成具有一定定距的水平支撑结构。因为该项施工技术属于高空作业范围内，因此要对其细节进行严格把控，以免出现操作失误引起的意外状况——通常来说，其对应的混凝土模板支撑高度要低于8米、其搭设跨度至少18m，施工中高支模的总载重量超过 15kN/ ㎡，集中线荷载大于20kN/m，墙体、立柱等竖向构件独立支撑模也会高于 6m。不仅如此，在施工环节，各个模板间处于各自独立、彼此不干涉的关系，因此必须对其进行科学的技术管理，以免出现严重的质量与安全风险。
1.2高支模施工技术对建筑工程的重要性
当前，高支模施工技术已经构成了施工建设的重要技术种类之列，且其技术等级较高，因此属于高危技术之属。在其具体运用过程中，施工现场的多种要素都可能对施工效率构成或多或少的影响，因此必须通过合理的施工管理与技术审查，确保施工的稳定性与规范性。具体来说，有关管理部门要加强对材料规格与合格程度加以验证，对技术指标加以优化，进而排除潜在的风险因子。究高支模施工技术的作用实质看，它能够在很大程度上提高建筑工程的强度水平，保证其结构的稳定程度，唯有在工程自身强度能满足预期标准要求后，其负荷能力才能达标，进而使得建筑能耗程度得到控制，由此可见，科学运用高支模施工技术，对于工程的顺利建设、建筑的质量提升有着举足轻重的意义。
2.建筑工程建设中高支模作业技术研究
2.1高支模的检测
如前文所述，高支模施工技术的运用具有一定的风险性，因此要提前做好相关的检测作业，检测的标准与否会直接影响施工作业人员的人身安全以及工程的正常进度。为高效落实相关的检测任务，应该安排具有一定工作经验的技术人员到施工现场就支架作业给予一定的指示，由其督促施工作业过程中可能存在的问题，并对影响施工质量与正常进度的因素进行针对性处理，优化生产流程，确保及时发现存在于施工中的问题并迅速反应、高效解决问题，确保高支模施工作业的后续推进。
2.2工程建设中高支模的接收
高支模结构在工程体系中，发挥着不容置疑的支撑保护功能，它在高层建筑中具有辅助性的作用特征。在其施工环节，经过专业的结构设计与支架组装后，不能随后迅速将其投入使用，而必须由建设方安排的技术人员对其进行接收与审查，对高支模质量进行严格的检验，对其细节做精细的把控，排除结构组装中存在的质量隐患，确保结构中各个部件均达到合格的标准。在得到技术人员顺利接收后，才能进入正式的高支模施工环节。
2.3工程建设中高支模的拆解工作
将高支模技术运用于建筑工程施工是一个长期的过程，在工程施工任务完成后，要立将高支模拆解掉，避免其始终与工程建筑衔接在一起。在完成拆解作业后，若有其余的工程建设任务尚需完成，就能在其建设环节对高支模进行二次利用。在正式的拆解环节，必须注意支架拆解的时间与流程，以此确保拆解效率与安全性。首先，要注意对高支模拆解时间进行科学设置。由于结构拆解同样具有一定的技术要求，这就要求在拆解作业前安排有关技术人员到施工现场展开信息调研，确保施工作业已经完全结束，或者随后的施工作业环节不再需要高支模的施工利用；且技术人员要确保以下几个方面的指标，才能对高支模进行拆解——即：横梁和板状的横跨间距必须在9米之内，其强度不能低于80%；其余各部的强度要达到其所能达到的最大值；在专家查看这些指标并确认无误后，可以将与之相关的数据形成报告、交给工程监理方，由其进行核查与审批，在得到多方认可批准后，高支模方可进入拆解环节。而在正式的拆解过程中，首先要对其进行杂物清扫，将放置于支架上的各种设备设施、建筑材料及有关杂物等清理干净，防止在支架上存留有任何障碍物；清扫结束后，建设方应该在这些支架上设置安全警告牌，引起施工人员的重视，防止无关人员接近此地带，并且在将无关施工人员撤离现场后安排专门的拆解工作者进入现场进行拆解，工作人员一般遵从先安装后拆解的原则。在结束高支模的拆解工作后，应该对全部的经拆解的元件、零件加以整理，分别对其状况加以评估，若某些元件需要修护，则要迅速将其移交给专业修复人员，若质量无损则可直接将其分门别类妥善保存起来；拆解下的元件应该得到长期的周期性养护，以方便其在以后的施工作业中得到二次使用。
3.建筑工程建设中高支模安装质量控制
3.1主控项目
在建筑工程的主控项目中，往往离不开现浇结构加设支架的操作模式，此时就要求施工人员对楼板强度与承载能力进行审查，以确保其指标达到行业标准。在正式的支架安装过程中，必须注意上下层支架的良好对接，并为其安装恰当的垫板材料；在为模板刷隔离剂时，也要保持谨慎，以免隔离剂对钢筋等材料造成污染与损伤。
3.2一般项目
由于高支模的安装会形成大量的接缝，因此施工现场往往出现接缝位置漏浆现象，进而对施工造成不利影响。为规避此类问题，施工人员要在安装模板前做好模板材料的清理工作，以免杂物影响其整洁度，并用水对其进行润湿。经过这一系列操作的模板必须满足其内部无积水与杂志的要求；当然，在对混凝土进行正式浇筑前，还会安排工作人员对模板整洁度加以检验。对某些跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应该对其进行起拱设计，以确保结构稳定；同时要对预埋件和预留孔洞的施工质量加以把握，保证其位置设计、尺寸大小达标，并且与结构主体能有序衔接起来。
3.3模板垂直度控制
模板垂直度控制作为确保模板安装效果的重要条件，在模板的施工环节，必须对运用先进的技术工艺与优质设备，安排专业技术人员，对其垂直度进行科学复测，等模板结构达到基本的复测要求后再进入下一步的安装环节。在对模板进行拼合时，还要逐一对模板的垂直度进行排查，确保模板垂直度在和平整度符合规定要求。为了提高模板垂直度控制质量，在模板安装中还要逐一检查顶模棍的位置，以保证期位置和间距符合规定要求，并沿着墙边弹出地标高线。
结语
综上所述，加强对关于建筑工程施工中高支模技术的应用问题的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确高支模施工技术的特征及其对建筑工程的重要性；在此基础上提出科学的建筑工程建设中高支模安装质量控制措施，做好主控项目、一般项目、模板垂直度等的控制工作。
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