摘要：中国的采矿技术发展突飞猛进，这个行业的发展离不开优秀的技术水平，可以说优质的采矿技术是行业发展的关键保障。但是就目前我们国家的实际情况来看，一定要实事求是、具体矿种具体分析、因地制宜的选择采矿工艺。采矿的前提是要始终坚持高产高效的目标与经济生态和谐共处的发展目标齐头并进，二者不能顾此失彼。本文主要分析目前我国的实际采矿现状，详细阐述了如何协调采矿技术与方法选择二者之间的关系，希望能为我国的采矿事业贡献一份自己的力量。
关键词：井下采矿；生产技术；采矿方法
引言
煤矿开采较为复杂，是一项技术性强的工作。进行开采的时候，需要保证安全，才能实现增产高效。开采技术好坏直接影响到煤炭产量与安全，只有全面提高技术能力，才能确保采矿质量。如果技术运用不合理，则会存在巨大的安全隐患，轻则导致煤矿开采遇到故障无法顺利开工，重则甚至会导致煤矿垮塌事故出现，危及人员生命。随着对煤炭需求量的增加，现代煤矿开采规模也不断扩大，一些煤矿企业盲目开采、过度开采，生产过程中形成了许多安全隐患，为了保证安全与质量，则需要采取良好的技术形式，进行科学开采，更好地服务经济建设。煤矿井下采矿生产技术及采矿方法必须要根据实际情况来选择，最大限度地实现安全、高效生产目标。
1当前井下采矿的现状
随着工业的发展，我们对于矿物资源的需求在不断的增加，这就促使我国矿物资源的开发越来越正规化、标准化。但是，即便如此在煤矿的开采过程中仍然会遇到各种问题。在实际操作过程中，不仅要求要有扎实的理论基础，还需要丰富的实践经验。由于井下采矿是在地下操作的，所以开采人员要根据地质构造的不同因地制宜地采取不同方式进行，比如说崩落采矿法与空场采矿法就很容易造成地面坍塌。在我们应用空场采矿法进行采矿时，有可能会造成着力点发生变化或者受到因为受力不均的不良影响而进一步造成地表坍塌。在开采煤矿过程中势必会产生废料。我们煤矿的开采过程就是将品质优良的煤矿提炼出来，相应的随着优质煤矿的产生也会有一些不可避免的废料排放。比如:砂石、粉尘、以及废渣。这些废料的存在严重地污染了我们的环境。在实际的煤矿开采过程中会存在以上所述的问题这些问题都严重的威胁着施工人员的人身安全。所以在真正的开采前要做好各种安全措施，同时在开采的过程中也要及时的对产生的废料进行处理。不要省一时之力气而留下安全隐患，如果一旦发生安全事故将造成不可挽回的损失。
2煤矿井下采矿生产技术分析
2.1深井开采技术
多年来，由于我国的地质原因，深部开采技术一直是我国实际采矿过程中应用较为广泛的一种。在应用这种技术的同时，工作人员一定要注意卸压机器的使用，在进行深度开采资源的过程中，越地表深处，岩层和煤层的深部压力也会越大，所以在施工时要充分考虑煤层垂直距离、岩层承受程度、管道位置等多方面的因素，选取合适位置应用泄压机进行泄压，注意确保深井采矿时工作人员的安全。在采矿过程中，随着采矿深度的不断增加，工程所需的水量也逐渐增多，在工作时，一定要注意及时做好抽水工作，保证良好的工作环境。值得注意的是，采矿作业时，深部矿井的温度较低，施工人员需要启动HEMS降温换热系统进行控制温度，来确保作业的正常进行。
2.2现代采煤成套技术
煤炭开采传统方式已经无法满足规模需求，只有全面开发新技术，实现新突破，才能高产高效，保证全能能源工作方法质量与数量。那么，在进行高产、高效煤矿井开发的时候，只有全面依靠高度集约化开采技术，才能在煤炭生产中取得实效、完成任务，要把提高煤矿井生产效率作为总目标，不断创新技术形态，研究出更多高可靠性、高效能的采煤工艺、装备等，全面满足各类生产需求。
只有高效能的生产技术、装备，才具备可靠性、安全性，推动煤炭生产速度进步，从根本上保证高品质生产。进行开采过程中，需要把各项技术全面结合起来，通过现代技术创建科学合理的开采技术，持续不断对不同矿井煤层进行开采，技术上的组合能够最大限度保证生产质量，同等条件下要把不同的先进开采技术做好优化组合，使设备得到良性改进，从技术上提高能力、从设备上提升水平。要根据实际情况，研究开发“浅埋深、硬顶板成套技术”，并通过推广，使这项技术发挥出最大的功能，通过技术难题破解，实现技术突破。硬顶板控制技术较为复杂，其作业原理是对埋深浅、地压小的硬厚顶板进行开采，利用了岩层定向水力压裂、倾斜深孔爆破等技术，能够快速直接的随采随冒，使顶煤回收率进一步提升，实现了整体效果目标，通过实际操作，按一定步距垮落，既有利于顶煤破碎，又保障工作面的安全生产，使各项作业更加安全可靠。
2.3深井采煤技术
随着开采速度的增加、数量的增长，煤层厚度也变得越来越深，如果不进行研究，则会导致极大的浪费。要想全面挖掘深层煤炭，则需要在技术能力上全面开发。在对深矿井开采技术研究时，需要利用关键技术，把握核心要点。要把矿压控制、冲击防治、瓦斯治理、深井通风、井巷布置等技术进行改良，确保各项技术发挥作用。进行技术创新开发时，要对重点课题进行主题攻关，全面强化深井围岩状态、应力场分布特征、作业场变化、深井巷道软岩挖掘、设备停放、冲击监测等，只有确保各项技术配套研发，才能有效实现深矿井高产，保证煤炭的供应。
2.4炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术是采煤过程中经常使用的一种新技术。该技术包含了两种采煤方法，即滑移支架放顶煤采煤、二层钢梁放顶煤开采。前者由支柱与顶梁两者组成了滑移定量，前梁的弹簧钢、导向槽与顶梁三者将前梁与后梁连接在一起，完成操作。该技术的支架支柱通常使用液压单体柱，而且数量应控制在五个以下。在对厚度超过5000mm的煤层进行开采时，基本都使用该技术，因此，在超过45度的急倾斜煤层也可以使用。后者对煤层进行支护时使用的是二型钢，棚距0．6m，主梁与副梁的间距0．1m，最大与最小控顶距分别为3．5/2．4m，二型钢采用合格出口品长度达0．4m的钢梁，共八根，分成两组。搭建棚所使用的支柱是单体液压支柱，并在工作面上采取放炮落煤的方式，当开采过程中受到煤层条件及周边环境与本身技术水平等多方面的限制时，多用该技术进行煤层的开采工作。
2.5金属矿床无废技术
最后一种技术是最近几年来我国新研制出来的采矿技术，金属矿床无废技术主要是为了解决开采过程中金属矿产生的污染问题，对其进行治理的一种先进技术。这项技术能够最大限度的减少矿产开采过程中产生的废石和尾矿，这种技术的核心是在填充方面应用高浓度的填充技术和胶结进行填充，从本质上实现矿产废料的回收和利用，有效地解决了开采过程中对周围环境产生的污染问题。此外，此项技术无论是在技术还是设备系统上都比其他两种更为完善，能够快速的应用在实际的采矿作业中。
结语
主要针对井下采矿的技术及实际应用进行了分析与研究，随着社会经济的高速发展，矿产资源就越来越重要，对矿源的质量要求也会越来越高。科学的进步与发展，也使采矿技术在不断增多与完善，满足了矿产企业的发展与需求。所以，矿产企业应跟紧时代步伐，与时俱进，结合实际情况及市场发展，逐步完善井下采矿技术，提高采矿方法，才能使企业取得更好的发展。
参考文献
[1]陈欣.煤矿井下采矿生产技术及采矿方法的选择策略研究［J］.华夏地理，2015，10(8)：41-42.
[2]尹光辉．探讨新形势下煤矿开采中的采煤技术[J]．经营管理者，2010（6）：65．