高层建筑筏板基础大体积混凝土质量控制

发表时间:2020/5/11   来源:《基层建设》2019年第33期   作者:汪宇淼
[导读] 摘要:本文简述了筏板基础的适用条件、技术特点、构造要求及内力计算等方面内容。
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        摘要:本文简述了筏板基础的适用条件、技术特点、构造要求及内力计算等方面内容。将理论公式与规范中的一些数据进行解读和整合,针对高层建筑的筏板基础设计做出简要分析。建筑大体积结构会因水泥水化热的作用而在混凝土内部产生温缩拉应力,若采取的施工控制技术不当就会产生危害性裂缝。本项目在大体积筏板基础施工时,采取使用低水化热水泥、掺入外加剂降低水泥用量、提高混凝土抗裂性能、采用施工新工艺、加强养护等综合措施,避免了温度裂隙的产生。
        关键词:筏板基础;构造要求;配筋率;受力分析
        1  前言
        筏板基础以其成片覆盖于建筑物地基较大面积和完整的平面连续性为明显特点,它不仅易于满足软弱地基承载力的要求,减少地基的附加应力和不均匀沉降,增加建筑物的整体抗震性,所适应位于其上的工艺连续性作业和设备重新布置要求等。有地下室或架空地板的筏基还具有一定的补偿性效应。
        由于筏板平面面积较大,而厚度有限,造成它只具有有限的抗弯刚度。无力调整过大的沉降差异。由于它的连续性,在局部荷载下,即要有正弯矩钢筋,也要有负弯矩钢筋,还需有一定数量的构造钢筋,因此给的指标较高。
        2  构造要求
        按基础构造特点分,有等厚的平板式筏板基础以及沿纵横柱列方向的筏板顶面或底面加肋形成的梁板式筏板基础。前者一般在荷载不太大,柱网较均匀且柱距较小的情况下采用。
        平板式筏板基础的厚度不宜小于400mm,当柱荷载较大时,可将柱位下筏板局部加厚,梁板式筏板基础的板厚不得小于300mm,且不宜小于计算区段内最小板跨1/20,
        在一般情况下,筏板边缘伸出墙或柱外侧,对平板式筏基,其挑出长度从柱外皮算起不宜大于1000mm:对梁板式筏基,挑出长度从基础梁外皮算起,不宜大于1500mm,筏板的外挑部分可做成斜坡面,但边缘的最小厚度不小于200mm。
        筏板受力钢筋的配置除应满足计算要求,纵、横两个方向的底部钢筋尚应有1/2~1/3贯通全跨,且其配筋率不应小于0.15%,顶部钢筋按计算配筋,全部连通。
        3 施工质量控制建议
        3.1  对施工方案与技术进行完善
        大体积混凝土施工中,施工方案是项目顺利施工的重要保障,方案是否完善,直接关乎着项目施工进度与质量,因而施工企业必须要制定科学规范的施工方案。(1)大体积混凝土结构施工中,施工人员要深入了解施工规范与技术,了解相关典型案例。(2)参考项目施工规范及技术标准,对施工方案的制定必须要合理,并全面论证施工方案是否可行,确保后期顺利开展施工。(3)实际施工中,专业人才直接影响到项目方案的完善性,因而企业要加强人员专业知识培训,以此提升其综合素养与专业水平。(4)施工方案中,针对大体积混凝土施工,明确相应的施工质量标准,严格依照标准检查与验收项目施工质量,以防质量问题对建筑结构牢固与安全性造成影响。在此过程中,要注意项目所有参与人员要做好技术交底,为后期施工做好准备。总体来讲,施工企业要对施工方案与技术进行不断完善,从根本上保障混凝土结构实现安全施工,保障施工效率。


        3.2  严格把控施工原材料及配比
        高层建筑混凝土施工中,粗细骨料、水泥、粉煤灰及外加剂等材料必不可少,施工企业只有加强控制施工材料质量,才能获得更好的施工效果。混凝土结构施工中,浇筑过程中不能选用普通水泥,原因在于其自身较高的水化热会引发结果裂缝,故此选用42.5型矿渣水泥,其自身水化热反应小且有较长的凝结时间。另外,粗骨料中,其含泥量必须小于1%,且碎石有10-30mm的粒径;细骨料含泥量要低于3%,0.5mm的粒径的中砂。粗细骨料的掺入,使得混凝土结构强度明显增强,减缓水华人反应。混凝土结构施工中,掺入粉煤灰材料,可有效应对混凝土材料和易性低的问题。且还可使得水泥水化热明显下降,降低温度裂缝发生。严格依照规定掺入外加剂,促使混凝土结构有更强的抵抗与稳定性。通常情况下,实际施工中,施工方案与规定明确要求了各类原材料掺入量,但要根据现场实际施工情况及人员自身积累的技术经验,有效控制配合比,保障混凝土配料与搅拌符合施工规定,确保不会影响大体积混凝土结构施工进度与质量。
        3.3  加强控制混凝土浇筑与振捣
        大体积混凝土结构施工过程中,混凝土浇筑会对项目整体施工质量造成严重的影响,施工人员要注意控制混凝土浇筑,以此增强结构的坚固与稳定。首先,机械设备如输送泵与搅拌车等要运行正常,保障浇筑的持续性。根据项目设计方案与实际施工要求,合理设定混凝土结构的自然流淌坡度,推行分隔浇筑,实现一次性完成混凝土结构浇筑。此外,混凝土材料初凝时间控制不小于6小时,间隔4小时进行一次混凝土下料入模。混凝土振捣可预防材料的集中堆放,工作人员应先做好出料口振捣,以此流淌坡度自然形成,在此基础上全面振捣混凝土施工。另外,施工人员严格控制振捣时间、间距与插入深度等实施十分重要的,以防裂缝产生影响施工质量与安全性。
        3.4  加强控制混凝土材料的养护与测温
        混凝土结构完成浇筑后,细致养护与测温工可有效保障结构的稳定与安全性。项目施工中,控制混凝土结构的养护与测温质量时,要注意以下问题。(1)混凝土施工中,结构养护过程中,要注意结构初凝后,要及时加盖塑料薄膜,或铺草垫与麻袋,假若剪力墙与柱子插筋超过混凝土结构,就要用麻袋进行覆盖填充。同时要由专业人员完成养护工作,定期做好检查。(2)施工人员严格依照温度应力对温度持续时间进行控制,以防发生温度裂缝。通常,施工现场温控时间不小于15小时。(3)测温过程中,要注意混凝土内外温变化,保障结构中心与表面温差不超过规定范围,降低温度裂缝发生几率。
        3.5  统一协调管理人员
        高层建筑大体积混凝土结构施工中,进行质量控制时,人员管理也是非常重要的。实际管理中,因不同管理人员有不同的管理方法与目的,所以其对大体积混凝土结构施工质量控制带来了影响。管理人员自身管理出现问题,原因在于人员之间统一协调性差,所以,实际管理中,统一管理人员,确保依照统一管理标准进行大体积混凝土施工,在管理目的上统一管理人员,才能为大体积混凝土结构营造良好的施工质量控制环境。
        4  结束语
        综上所述,新时期,高层建筑施工中,大体积混凝土基础施工质量控制,直接影响到项目整体结构的完整与耐久性。实际施工中,严格控制施工材料质量,合理选用水泥、粗细骨料与外加剂等,确保大体积混凝土结构施工符合施工要求与标准,提高施工技术与水平。另外,提高施工现场管控能力,以防对项目质量与技术造成影响,全面控制大体积混凝土整体施工质量,从根本上提高施工质量水平,以此为高层建筑基础后期顺利施工提供保障。
        参考文献:
        [1] 罗立志.高层建筑基础大体积混凝土的施工质量控制[J].四川建材,2019(1):126~127.
        [2] 林宇航.高层建筑基础大体积混凝土施工质量控制研究[J].河南建材,2018(4):260~261.
        [3] 吕建国.探析高层房屋建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2018(5):35~36.
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