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摘要：随着科学技术的迅速发展，在不锈钢设备焊接过程中也进一步引入更为先进实用的技术和设备，由此使得等离子焊接系统在该领域中得到越来越广泛的应用，应用优势日益突出，在更大程度上确保产品质量以及生产效率得到显著提升，使劳动条件得到了有效的改善，充分降低制造成本。基于此，本文重点探讨和分析等离子焊接技术的主要特点以及等离子焊接系统在不锈钢设备焊接过程中的具体应用情况，希望本文的分析能够为从业人员提供一定的参考。
关键词：等离子焊接系统；不锈钢设备；应用
引言
我国在传统意义上的焊管生产线中，通常情况下会应用比较落后的设备或技术，相应的系统并不够健全完善，不具备优良的不锈钢焊管成套焊接系统，在实践的过程中，很多厂家都是应用手工电弧焊和手工氩弧焊，在不锈钢设备焊接过程中，无法呈现出应有的作用和价值，有很多问题存在。针对这样的情况，要进一步与时俱进，充分应用等离子焊接系统，使其在不锈钢设备焊接过程中呈现出更显著的应用成效。
1传统焊接技术的缺点
从实践中来看，在传统的不锈钢设备焊接过程中所应用的焊接方法有很多方面的缺点，例如，板材焊前坡口制备有着特别高的成本，而且焊接效率无法有效提升，同时存在很多手工操作的情况，无法保证焊接质量，使得产品的合格率大打折扣。
2．等离子焊接技术的主要优势
1）有着比较强的穿透力，而且8mm以下板厚并不需要进行开坡口，由此使焊接之前的准备时间有了极大的缩小。2）电弧的能量更加集中，不会在大范围内扩大焊接的热影响区，所呈现出的焊接变形程度也比较小。3）在操作的过程中可以看出，焊接的速度相对来说更快，等离子相比较手工氩弧焊而言，在时间方面，要缩小5倍左右。
4）在重复生产性方面有更为显著的优势。5）弧柱有更加强大的刚性，在具体的操作中可以应用其小孔效应，这样能够使其单面焊双面成型更加稳定。6）电极缩在喷嘴内不容易出现污染或者被烧损的情况，同时也可以进一步延长电极的使用寿命，有效减少焊接缝隙。7）有更加良好的焊接质量，而且适合焊接的材料相对来说更多。8）等离子弧有十分显著的调节性和可控性，在应用的过程中可以更有效的调节。
从实践中来看，与TIG电弧与等离子电弧进行对比，能够充分看出等离子焊接技术有更为显著的应用优势，等离子弧更挺，能量更加集中，能够在更大程度上确保焊接的质量和效率得到显著提升。
3．等离子焊接设备的介绍
针对等离子焊接系统而言，所涉及的设备主要包括焊接电源、焊枪、专用制冷水箱、气路系统等，具体的特点主要体现在以下几个方面。
3．1焊接电源
大多数时候，除了焊接铝以及铝合金之外，在等离子焊接系统中所应用的焊接电源都是采用最先进的数字化逆变电源，在使用的过程中，确保网络电压维持在20%波动的情况下能够平稳有序的运行，这样的情况和我国的基本国情有效吻合。与此同时也可以看到，这种数字化的电源系统有着更为理想的响应速度，同时其数控的精度也比较优良，使具体的操作环节更加安全稳定。另外，维弧电流能够进行独立的调节和完善，这样能够进一步提升维弧的稳定性和安全性。通常情况下，在焊管领域，最常应用的电源信号主要为DC－P400，其额定电流为400A。
3．2等离子焊枪
等离子焊接的过程中会生成等离子电弧，然后被当作焊接工具，这个工具就是等离子焊枪。等离子焊枪的结构更加完善，在制作方面精度有更大的提升，制造工艺优良，这样才能使等离子焊枪的性能和质量得到更显著的提升，从而使其发挥应有的作用和价值。在具体的焊接过程中，焊枪所具备的冷却能力是等离子焊枪质量好坏以及应用质量如何的重要参考指标。在具体的应用过程中，必须确保焊枪的喷嘴，钨极夹等被切实有效的冷却，这样才能充分应用，在等离子焊接的过程中，要确保钨极与喷嘴同心，也要更有效的调节内缩量，这些都是等离子焊枪应该具有的基本性能。等离子焊枪喷嘴尺寸，孔径大小，结构形式也是影响焊接效果的重要因素，孔径尺寸根据板厚及焊接电流来决定。
3．3专用制冷水箱
因为等离子孤有着特别高的温度，因此其喷嘴冷却效果如何，对于焊接质量和整个焊接过程的稳定性，有着至关重要的直接影响，也就是说，是否能够生成比较稳定的等离子电弧，这对于焊接质量和效果有着关键的决定作用。针对这样的情况，就要配备与之相对应的专用的制冷水箱，提供更加恒定的水温，以此使等离子焊接有序进行。
3．4高精度可调节的等离子气表
等离子气流量如何对于焊接质量也会有十分重大的影响，在具体的焊接环节，持续稳定地提供相对应的等离子气流量是至关重要的因素。因为普通的流量表无法充分满足等离子焊接的内在需求，因此要配备质量更高、精度更优越的等离子气表，确保其精度为0．01L/min。
4等离子焊接系统在不锈钢设备焊接中的应用分析
4．1从根本上有效做好设备配置
从上述的内容中能够充分看出，等离子焊接系统所涉及的组织结构主要包括等离子焊接电源，等离子焊枪，专用制冷水箱，边梁行走机构和内保护机构等一系列相关内容，因此在针对不锈钢设备进行焊接的过程中，要充分做好相对应的设备配置工作，确保各项设备的优质性，稳定性，使其性能和作用得到更大程度的发挥，这样才能确保等离子焊接系统在具体的焊接过程中体现出应有的应用优势。
4．2有针对性地设计好边梁行走机构
在具体的操作过程中，要确保该机构在立柱上固定横梁，同时要在横梁上配备相对应的矩形导轨，在侧面安装相对应的齿条，同时在横梁导轨上安装小车，使其能够有效地移动。因为在实践的过程中采取的是多组合的滚动轴承，这样能够在更大程度上提升小车运行过程中的灵活性。小车在运行的过程中是通过直流电机经微型减速器，再进一步通过齿轮，使得齿条做直线运动。
4．3 芯轴支架
在芯轴上设置相对应的槽，确保槽内能够有相应的保护气体。在焊接不同类型的直径工件的时候，要针对手轮进行有效旋转，使芯轴的高度进一步得以调整，通过这种方式能够更有效的适用于不同工件直径焊接。
4．4内保护装置
在具体的应用过程中要设置科学合理的装置是装置的质量得到显著提升，这样才能在更大程度上提升整体不锈钢设备的焊接质量。在具体的操作过程中，主要包括两种形式，分别为：方式一：管内拖罩利用专门的行走机构与焊接小车保持同步的状态，这样能够有效进行通气。方式二：在整个背保护装置中进行通气。方式三有着比较复杂的结构，然而它比较省气。相对来讲，方式二结构更为简单，更容易操作。
4．5送丝机构
该机构在驱动的过程中，主要是通过直流电机，送丝轮上面的部位配备压紧轮，利用弹簧杠杆对其压紧，可送焊丝直径Φ0．8－Φ1．6mm。
4．6可编程控制器
除了焊接电源能够提供相对应的电流以外，在焊接的工装上，焊接的控制器来集中有效的控制行走小车、十字滑架和送丝等一系列相关方面的动作。
结束语
通过上文的分析，我们能够充分看出，等离子焊接系统有着十分显著的应用优势，在实践的过程中可以有效替代传统手工焊接方法，这种等离子焊接系统可以使制造成本有效降低，使得整体焊接质量和效率大大增强，对于当前我国的不锈钢焊接设备焊接相对来说比较落后的状态得到有效的改变。等离子焊接系统的有效应用，可以在更大程度上有效创设出更加良好的技术优势，推进我国石油化工电建等行业的发展，并提供更大管径的焊管，使焊管行业的技术和设备得到更有效的革新，使焊管产量和质量进一步提升。
参考文献：
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