广东珠三角电力工程技术有限公司 529228
摘要：为了提高转动机械的工作效率，使其具有越来越高的稳定性，需要重视转动机械的故障诊断，在准确诊断的基础上有效处理机械故障。本文首先分析了转动机械故障的诊断及故障的处理方法，然后阐述了转动机械故障诊断和处理中的注意事项及意义，最后总结了转动机械故障诊断及处理的工作经验。相关工作人员需要及时判断故障及其出现的原因，采取措施预防和排除故障，确保转动机械能够稳定运行。
关键词：转动机械；故障诊断；故障处理
引言
转动机械具有自动化水平高和连续生产的特征，转动机械一旦发生故障将会对整个机组的运行产生影响。传统的转动机械检修中，仅靠检修人员的工作经验判断机械设备是否发生故障，这种方法已经不适用于现代化的生产需求。所以，在转动机械故障诊断和处理过程中必须使用先进的技术，帮助工厂及时发现机械设备存在的故障，这样就可以在最短的时间内做出反应，提高工厂及转动机械设备的工作效率。
1转动机械故障的诊断和处理方式
1.1转动机械滚动轴承的故障诊断和处理方式
转动机械的滚动轴承故障主要表现在滚子和滚道的剥落、破裂和腐蚀等现象，这主要是由于轴承质量差、安装方法错误和润滑效果差导致的。例如，灰渣泵的转速为每分钟一千转，扬程为九十米左右，在实际运行中，该设备的本体轴承和泵壳的振动会越来越大，水平振动值可达到三百微米，并且轴承的温度比较高，最高可达到六十五摄氏度，对该设备的频率进行检测，可以发现在频谱图中会出现两次波峰，高频区还会出现群峰，对照频谱图进行分析，可以判断该设备轴承的滚子和外滚道是否损坏，如果滚子和外滚道出现损坏现象，需要查阅台账，查看灰渣泵运行时间，如果运行时间累积超过一万五千个小时，则说明设备故障判断正确。这时，需要做好维修工作，更换机械设备的轴承，更换完毕后，该设备可以正常运行。
1.2转动机械滑动轴承的故障诊断与处理方式
转动机械滑动轴承故障可能是由间隙过大或过小、轴承自身的质量问题、润滑效果差和长时间处于高温状态下运行造成的。例如，引风机的风量为七万立方米每小时，叶轮的直径为二十六米，转速为七百转每分钟。该引风机的振动值比较大，本体轴承水平方向的振动最大可达到两百微米，其轴瓦温度可达到四十八摄氏度，与其他轴瓦温度相比，温度较高，高出十摄氏度左右。在频谱图中，波峰出现在五赫兹左右，对照频谱图进行分析，可以初步判断滑动轴承的间隙过大。在检修时，通过解体检查可以发现滑动轴承顶部间隙超标，并且出现起皮现象，这就说明初步判断结果正确。在故障处理中，需要重新调整间隙，经过试转可以发现设备处于正常运行状态。
1.3转动机械的松动及处理方式
转动机械的松动主要有结构松动和转动部件松动两种，结构松动主要是安装失误、腐蚀和磨损造成的，而转动部件松动主要是由零部件损坏和轴承轴配不适合导致的。例如，磨煤机电机的功率为一千千瓦，电压为六千伏，电流为一百二十安，转速为六百转每分钟。发电厂每年都会出现发电机轴瓦振动大和温度高的问题，振动值可以达到五百微米以上，这就使得每年抢修次数比较多，但是，并没有找到振动值较大的原因。在听取专家意见和设备故障诊断经验的基础上，可以使用频谱仪对处于运行状态的设备进行检测，并且比较分析出现故障时的检测结果，这样就可以发现频谱图中的差异，波峰的出现处于不同的频率，这样就可以得出发电机振动较大是由电机基础不牢导致的。在故障排除过程中，需要加固发电机的基础，进而取得明显的成果，由此可以看出，对于发电机存在故障的诊断是正确的。
2转动机械故障诊断处理的注意事项及意义
2.1转动机械故障诊断处理的注意事项
转动机械状态检测和故障诊断技术的应用可以为掌握设备的运行状况提供便利，也可以在很大程度上提高转动机械的维修水平。在转动机械分析和诊断过程中，仅仅依据一两次的测量结果往往不能准确判断故障出现的原因，需要定期对设备进行多次测量分析和诊断，收集大量数据进行比较，进而发现变化的发展趋势和引起振动的原因。设备运行状态的检测管理需要实现规范化和制度化，定期对设备进行检测，随时掌握设备的运行状态，这样可以为设备运行状态的评价提供依据。对于运行状态良好的设备，可以适当减少检测频率，对于异常的设备，应该增加检测次数，这样可以及时发现设备出现故障的原因。
2.2现代化转动机械诊断及处理技术的意义
第一，专业人员与转动机械故障诊断仪器的应用，可以在很大程度上提高故障诊断的质量和水平，并且快速处理转动机械运行中存在的问题。转动机械的常规诊断需要实现周期化和科学化，对发电厂中的转动机械运行过程中的故障进行诊断并且解决问题，这样可以避免安全事故的发生，提高发电厂工作的有效性，促进经济效益和社会价值的实现。第二，现代化转动机械故障诊断和处理技术的应用促进了诊断处理体系的形成，在充分了解转动机械设备运行时间的基础上判断故障发生的部位和出现的原因，还可以预测转动机械设备今后的运行趋势，使用专业的手段进行故障的修复，必要时还需要更换转动机械设备，使其始终处于良好的运行状态。
3转动机械故障诊断和处理的经验总结
转动机械在运行过程中存在着振动大和温度高的特点，以前转动机械的检修人员都是逐步检查设备的联轴器中心、地脚和轴承等，检测过程会花费大量的时间，并且也会对机组的安全稳定运行产生影响。设备的检测主要是通过检测设备的相关参数是否符合标准来判断设备是否处于正常状态。相关参数小于标准值则说明设备正常，相反则说明设备出现异常。转动机械故障诊断技术主要是在掌握设备使用状态的基础上结合设备的运行历史，进而预报和分析设备可能存在的故障，确定转动机械故障的性质、程度和原因，明确故障发生的趋势和后果，制定故障控制的具体措施，最终及时消除转动机械运行过程中出现的故障，使其恢复到正常的状态。转动机械故障诊断和处理技术是现代化设备管理的组成部分，也是进行设备维修管理的主要方法。特别是煤价高于电价的今天，提高转动机械设备安全运行水平和降低机械设备维修成本是企业发展的重点，必须得到企业的充分重视。转动机械故障诊断和处理技术具有较强的综合性，在实践中需要进一步加强探究工作，并且各设备之间存在较大的差异，运行条件也千差万别，故障的表现形式各不相同，故障的表现形式也不是一一对应的，这就需要将具体问题具体分析应用到故障诊断中，重视第一手资料的收集，进而提高故障处理的技术水平。引起转动机械振动的原因有很多种，故障表现形式也是多种多样的，这对检测人员的综合素质提出了更高的要求，只有这样才能准确判断故障，提高设备管理水平。
结语
科技的快速发展带动了自动化、智能化机械设备的发展，这些设备更多的应用到工厂发展中。由于发电厂处于不间断的工作中，外部因素和内部因素都会导致转动机械发生故障，并且以往的故障诊断和处理的方式已经无法解决这些问题，这就在很大程度上影响了发电厂的工作质量和效率。因此，需要不断优化转动机械的故障诊断和处理技术，确保发电厂中的所有转动机械都处于安全运行的状态，为发电工作的展开奠定基础，保障电力资源的供应。
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