内容摘要：本文简要的介绍了千分尺的检定要求和检定方法，重点详细的介绍了千分尺的修理步骤和修理方法；由于千分尺应用广，实际修理难度大，要求高，鉴于此，本人将实际操作中学习和体会到的心得总结出来，希望和同行们进行借鉴与交流。
一、概 述
千分尺是利用螺旋副传动原理，借助测微螺杆与螺母配合，将螺杆的回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测量各种外尺寸；其组成如图1所示：
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图1
读数时，从固定套筒上露出的刻线读出被测工件的毫米整数和半毫米数，再从微分筒上由固定套管纵刻线所对准的刻线读出被测工件的小数部分，将整数和小数部分相加，即为被测工件的尺寸。
由于千分尺在国防工业和民用制造业中应用非常广，我们按照国家计量检定规程对其进行检定，但是千分尺的修理可是从不断的实际操作中靠经验积累出的。因此，本文将简要介绍千分尺的检定工作，重点详细的介绍千分尺的修理工作。
二、检定要求和方法
1、外观
检定要求：千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他影响外观质量的缺陷，标尺刻线应清晰、均匀；并带有调零工具，测量上限大于或等于25㎜的千分尺应附有校对用的量杆。
检定方法：目力观察。
2、各部分相互作用
检定要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
检定方法：手动试验和目力观察。
3、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
检定要求：测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01㎜
检定方法：一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动，有异议时，用杠杆千分表检定。
4、测力
检定要求：千分尺的测力（系指测量面与球面接触时所作用的力）应为
（5～10）N。
检定方法：用分度值不大于0.2N的专用测力计检定
5、微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
检定要求：当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05㎜，离线不大于0.1㎜。
检定方法：当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵向刻线的偏移量。
6、测量面的平面度
检定要求：应不大于0.6μm。
检定方法：平面度用0级刀口形直尺以光隙法检定。
7、测量面的平行度
检定要求：常用的具体要求如表1
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表1
检定方法：用5等量块进行检定，如图2。
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图2
三、修理步骤与修理方法
1、外观的修理
（1）锈蚀和划痕的修理
锈蚀和划痕用砂纸打磨，然后用氧化铬抛光。丝杆螺丝部分有锈蚀，可涂上研磨膏与螺母互研。研磨膏一般用氧化铬，锈蚀严重时可用金刚砂研磨膏。研磨膏只能涂在丝杆上，不能涂在螺母中。研磨后，用汽油清洗丝杆和螺母，滴入变压器油，调整好螺纹间隙，再进行研磨，以便将研磨膏研磨掉。然后再一次用汽油清洗，滴入变压器油，调整调节螺母，使微分丝杆既无窜动又能全部工作行程中转动平稳。
（2）毛刺和压坑的修理
微分筒刻线边缘有毛刺，可用什锦锉和油石将毛刺去掉。微分筒边缘有压坑，可用带锥度的圆木棒，塞入微分筒内，用木榔头敲击压坑边缘处。
2、各部分相互作用的修理
（1）微分筒在转动过程中出现摩擦现象的修理
测杆有轴向窜动，紧固装置不可靠，微分筒与丝杆装配不良，不干净或有毛刺，将产生摩擦。修理时将丝杆和微分筒的配合面用油石打磨一下，以便去掉毛刺，用棉花汽油将配合面擦一下即可解决。
若微分筒变形了，可将木质的大小合适的圆棒塞入微分筒内，在虎钳上反复调整即可。
由微分丝杆弯曲造成的摩擦，一般多出现在行程的开始或末尾，可用调直的方法来解决。调直时，在丝杆下面的适当位置放置两个小铅块，将丝杆凸面向上，在凸面上放置一个小铅块，用小榔头轻轻敲打铅块，逐渐将丝杆调直，如图3所示。
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图3
对于微分筒与测杆座外圆配合间隙过大或装配不好，使微分筒偏位而引起的摩擦，可通过重新安装微分筒来排除。摩擦不严重时可从摩擦部位的对面，将微分筒扳一下或用木棒轻轻敲打几下，即可消除摩擦现象。
（2）千分尺径向摆动的修理
径向摆动是由尺架倒孔和活动测杆磨损造成的。修理径向摆动时，首先要检查测杆工作部分的直线度和锥度（应小于0.01㎜），如果超差，可将测杆与微分筒一起夹在车床三爪卡盘上，用长方条红宝石油石打磨测杆直至检查合格为止。然后再修理尺架导孔，最常用的修理方法是利用专用冲子将尺架孔径缩小，从而减少测杆与导孔之间的间隙。
3、测力的修理
对于棘轮棘爪式测力装置，若棘轮棘爪磨损，会使测力减小，修理时可用油石打磨棘爪。减小棘爪角度可使测力增大，但棘爪角度太小影响测力平稳，而且不耐磨。棘爪角度一般为70°～80°。若棘爪太短了，可更换新件。弹簧疲劳变形和圈数不够，要换新弹簧。各部件均磨损严重可更换全套测力装置。
结束语
通过平时不断的学习与锻炼，积累了一定的工作经验。在进行量具检定的同时也需要进行量具的修理工作，正是因为这种完美的结合才为我所不断的创造着经济效益和社会效益。
参考文献：JJG21-2008 千分尺检定规程 国家质量监督检验检疫总局