摘 要：原料粉碎是酒精生产过程当中对原料进行处理最为复杂的一项工序，首先它的粉尘量比较多，噪音也比较大，并且也是酒精生产整体过程当中耗电较高的一项工序，它的电耗量甚至达到30%~40%。那么去解决粉尘降低噪音，这些问题都需要去拥有这合理的工艺以及设备才可以。并且拥有着合理的工艺，能够降低设备的耗电量，对现场的操作环境等也具有一定的改善作用。
关键词：酒精生产；粉碎设备；工艺设计
当前在我国内的酒精生产过程当中，所运用的原料大致都是谷物类，主要有玉米，小麦，水稻等等。薯类的大约有红薯，瓜干等等，而这两类原料当中又以玉米和木薯占据运用首位。因此，本篇文章即将对这两种原料的生产酒精粉尘设备以及相关的工艺进行分析。
1 粉碎主要设备选型
1.1 筛锤片粉碎机
原料粉碎中的一些粉碎设备，通常会运用水滴型并具有筛锤片的粉碎机，而古料的原料，它对与水的原料相比较更加的坚硬，因此在粉碎的过程当中难度也更高。因此在进行玉米这种原料粉丝的过程当中，捶片要尽量去选择比较大的。并且，随便在粉碎机工作过程当中，速度可以达到90~105每秒，玉米粉碎比木薯粉碎的时间越长一点。
1.2 筛锤片粉碎机
这项设备它的筛板通过率比较高，并且捶片在打击物料的时候十分的高效，同时也相对于其他设备拥有着节能的优势。
1.3 离心卸料器
这种卸料器具有着结构简单并且效果也比较好的特点，它可以去除尘以及卸料。而这种设备的选型主要根据处理的风量，通常会选择一些风机最大的。
1.4 除尘器
除尘器主要分为脉冲布袋除尘器以及水膜除尘器。
第1种除尘器在处于低风压风机下，会选择低压脉冲布袋除尘器，果处于高压风机时那么也随之相反。低压脉冲布袋除尘器的反吹风压力是比较低的，再去处理高压风机的过程当中，往往布袋的内部以及外部之间所存在的压差相对较小，所以附带上的粉尘难以被吹掉，从而会对除尘效率造成阻碍。
孔板式水膜储存器，主要是通过含尘封从同体的下部进入，然后在孔板上托起水层。根据水磨除尘器，空板上的水层泡沫层等将粉尘洗出，最后再排出尾气。而孔板水膜除尘器的效果最好的地方就是它可以保证含尘封在水层的高度，在3~5范围之内。如果水雾层的高度在200~400毫米，过低会导致除尘效果不高，过高也会导致粉碎的产量很低。孔板水膜的除尘器内部气速往往在0.8~1m/s，如果气速处于较高的状态时，那么尾气里也会随之夹杂着水雾，这会对环境以及淀粉的粉尘都会造成不利的影响。水膜除尘器内的孔板通常会选择2~3层的，如果孔板层次过多会导致除尘器阻力上升，如果孔板过少也不利于增强除尘的效果。
1.5风机
在进行风机风量的选择过程当中，往往会有一些技术人员都存在这样的一个错误误区：已经习惯去根据风速系统的提料风量来当做标准设计，却没有真正的对粉碎机的要求负压进行考虑。他们甚至还以为在风机风压比较高的条件之下，就能够去保证粉碎机的要求风压。但其实粉碎机内部要求的风压与粉碎机筛板内外之间的压差是相符合的。风机风量要保证粉碎机的筛板压差，并且根据风送的系统要求来进行风量的提升。风压与系统所造成的阻力损失就有着紧密联系，离心风机的风量上升是建立在系统阻力损失上升的基础之上。就像在粉碎产量上升的时候，风机的风量就会随之相反而下降，因此，在进行风机选择的过程当中，要根据风机的实际使用情况工作参数以及叶轮磨损的影响进行充分考虑。
2 粉碎工艺
2.1 负压箱粉碎工艺
粉碎机的自然长压粉碎合格粉过筛能力比较差，顿料的粉碎电耗量也较高，并且现场也存在着粉尘量过大，周边环境比较差的特点，在安全方面就具有着一定的隐患性。在最早的时候，国外通常会运用这样的粉碎工艺，比如图1和图2所显示。两项粉碎工艺的粉碎目的主要是将那些粉碎过后的合格粉快速的从筛板内吸出，这样可以促进粉碎机产量的上升，同时还可以降低粉碎机电耗。图1内的工艺是通过闭螺旋输送机输送的为粉料，但是输送机往往会产生失灵的状况，这导致输送机内产生漏风，从而促使负压箱内负压降低，这会对粉碎机的产量造成不利的影响。因此，这种类型的粉碎工艺在理论方面上是说得通的，但是在实际运行过程当中却存在着稳定性较差的特点，而图2所显示的粉碎工艺，则避免了这种漏风现象的发生。
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2.2 负压箱粉碎工艺的优缺点
负压箱粉碎工艺的优点就是可以有效的带走成品粉料内的水分，那是粉料成品与粉碎机的温度相符合。促进粉碎机物料的筛选能力，上升提升粉碎机的产量，能够相对于以往增强15%-30%左右。并且，负压引风粉碎还能够有效的避免粉料扬尘现象的产生，进一步对操作环境起到了一定的改善作用。
负压箱粉碎工艺的缺点就是，即使负压粉碎过程没有产生粉尘，但是粉碎过后的粉料是通过机械而输送的，在这个输送过程当中就很容易产生粉尘，从而对环境造成不利影响的同时还会损失淀粉。如果粉碎的原料水分偏高的时候，或者是偏轻的时候，脉冲布袋除尘器中的粉料就会很容易对布袋进行堵塞，从而对处理的风量产生不利影响，那么粉碎机的产量也会降低。那么这时候就可以通过去运用图3所展示出的粉碎流程。图3与图2之间所存在的区别就是图3通过水膜除尘器来对风机尾气进行处理，并且通过洗涤水来进行调浆。
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2.3 大负压粉碎气力输送工艺
由于粉碎气力输送过程当中的高压离心风，力量会跟随着系统负载而产生变动，稳定性比较差。因此，在设计过程当中，往往也会考虑到粉碎产量的富余量，去选取相应的风速值。漏风的检测与大负压气力输送系统当中具有着比较重要的作用，是因为系统很容易产生漏风的现象，从而对粉碎整体的产量造成不利影响。据压借力运输的优势，就可以对这一难题进行解决，它可以促进粉碎产量上升的同时还能够帮助周围的生产环境起到改善的作用，在生产的过程当中还符合了环保的要求。
3 结束语
本篇文章内的酒精生产原料，粉碎设备以及工艺设计是以玉米和木薯这两种运用量较高的原料而分析。去分析了工艺设计以及设备选型的过程当中，往往会遇到哪些问题以及相应的对策，即使分析的不一定很精准，但是也希望这篇文章可以对从事这方面的人员起到一定的帮助和借鉴作用。
参考文献:
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