摘要：新兴铸管软化水设备目前已经运行多年，采用人工控制，历经多年使用，为节省人力物力，需对老旧设备进行自动化改造，使设备充分发挥利用价值，提高生产效率。对此，本文以此展开探讨，希望为广大工作者提供有益的参考，以供用途！
关键词：软化水；设备改造；具体方案
一．现行设备存在问题
1.采用人工化学检测：多年来一直采用人工化学分析方法进行水质检测，并且由于18套设备并管出水，一旦水质出现超标情况，判断不出哪套设备制水有问题，需每套制水设备逐个进行检测化验分析，浪费人力物力。
2.阀门人工操作：现有阀门使用多年锈蚀严重，转动起来很费劲，女工甚至转不动阀门。并且还有些阀门有不同程度的漏水现象。
3.统计和管理：目前现状是人工控制，不便对每套设备进行统计和管理，通过改造可以确定内部树脂的使用情况，进行及时更换和维护。
二．设备改造目标
针对以上三种问题公司决定对软化水设备进行自动化改造。以求达到自动进行水质检测，自动进行再生清洗，自动进行统计的全自动生产状态。从而改善制水质量，降低劳动强度，节省人力物力，提高制水效率，降低生产成本。
三．改造的主要任务
1.管路改造：现有的管路中多套设备的进水口有隔离阀而出水口没有隔离阀，不利于单套设备的维护，为此在软水出水口加装隔离阀门3#、6#，使每套设备都可随时与系统脱离，以利维护。现有的管路均为钢管并使用多年，改造为优质耐腐蚀PVC管材，尽量规整现有的管路，使其更合理美观。图一中1为软水管，2为进水管，11为盐管，12为污水管。
2.控制系统改造：由手动控制变为电动或液（气）动控制。
3.统计管理方面的改造：采用接口电路与上位机实现通讯，更好地对系统进行监控，对数据进行存储分析和统计。
四．软化水设备改造方案
1.多阀控制器与V型液动隔膜阀构成管路控制；
由流量计对流量进行检测，配合硬度检测计对硬度检测结果表明进行处量，实现控制。这种方案弊端较多，液动隔膜阀的特点是结构简单成本低，但隔膜阀有一个致命的缺陷：就是对系统的压力比较敏感，当压力不当时（压差不足）会影响阀门的开启与闭合，导致开关错误影响系统的运行。系统中还需为控制液增加一个增压装置，以确保隔膜阀可靠地开关。液动隔膜阀关闭不严，造成漏水回流等现象，系统控制响应慢，没有计算机接口，不能进行数据采集与显示。本系统建议不采用此方案。
2.PLC控制微型电磁阀进而控制液（气）动隔膜阀方案：
采用多阀控制器和液动隔膜阀组成管路系统，由于多阀控制器处理数据的能力有限，故采用PLC进行控制，可对不同的检测方法进行灵活控制，采用硬度仪进行在线检测，硬度信号经过PLC处理后来确定输出。同时通过接口电路将信息传送到上位机进行统计分析，并直观地显示出来。由于管路系统采用液（气）动隔膜阀，系统可靠性降低，而且控制信号经电磁阀传递，系统响应慢。
3.采用PLC直接控制电动阀方案：
采用电动阀组成管路系统，电动阀不存在液动隔膜阀所出现的问题。采用DN125电动阀，电动阀驱动电机100W，采用电压为36V安全电压控制，开闭一次时间20秒。电动阀在潮湿环境漏电的顾虑可以忽略。电机及行程开关部分有较高防护等级，为加密封垫全密封结构，配以可靠接地确保用电安全。
系统采用PLC核心控制，采用水质硬度仪进行在线巡回检测，检测周期按工艺要求设定，水质硬度信号经过A/D转换送PLC进行数据处理，判断水质是否符合标准要求，确定输出驱动目标电动阀门。（如图一所示）
（1）水质合格：此为制水状态，电动阀4#和8#处于打开状态，其余关闭；
（2）水质不合格：进入清冼树脂过程，水罐注盐，9#和7#阀打开，其余关闭，经设定时间之后进行反洗，电动阀5#和7#打开其余关闭；若于分钟之后进行正洗，电动阀4#和10#打开其余关闭。若干分钟之后再进入制水状态，完成一个循环周期。
如图二所示，PLC接口电路将信息传送到上位机组态画面进行统计分析，并直观地显示出来。PLC控制将18个软化水罐分成3 组，每组6个软化水罐由128点PLC控制，每个个软化水罐配置一个软化水硬度检测计，由PLC控制做巡回检测，检测周期由现志工艺要求设定，盐水系统采用流量计进行检测流量，数据送PLC处理控制盐水泵，确保注入盐水流量。
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图二：控制系统框图
五．结束语
综上所述，方案3自动化程度高，系统控制可靠，节省人工及化学试剂，为当前软化水设备升级改造最佳方案，适于软化水系纺自动化改造。
参考文献：
[1]冀旺年，陈新萍.软化水监测仪的研制及性能[J].工业水处理，2000.
[2]王树辉，对软化水系统变频改造的可行性浅析.中国新技术新产品，2012