摘要：
通过对静态密封件和管接头的卫生设计技术规范进行介绍，提高食品设备静态密封件和管接头的清洁卫生设计，保障生产高品质食品产品安全。
关键字：食品工厂；静态密封件和管接头卫生设计技术；
1 引言
食品加工过程中，各个环节食品设备的清洁卫生对食品的安全性都有重要影响，
不仅单机设备食品接触面、连接单机设备不锈钢管道要符合卫生设计要求，静态密封件和管接头的卫生设计也是非常重要环节。而且密封件始终是潜在的卫生特别危险区域。为什么呢？密封件是在光滑设备表面的中断（裂缝、凹陷、突出），属于易损材料（产品、温度、磨料）寿命有限，且比不锈钢更容易老化。可能造成食品产物料的残留、异物（密封件老化脱落），增加清洗难度，密封件位置残留食品中细菌持续繁殖容易引起腐败变质等微生物污染，严重的引起食品安全事件。
因此如何提高静态密封件和管接头的清洁卫生设计，降低密封件的卫生风险到最低，尽量减少装置中的密封点数量，尽可能设计密封件可清洗，，对控制食品生产工艺过程中的最低微生物水平，降低对食品设备清洗周期需求，提高工厂生产效率，更好的保障生产高品质食品产品安全，具有重要意义。
2 内容
对静态密封件和管接头的功能、分类、密封材料、密封件的选择和使用进行介绍。
2.1 作用/分类
卫生密封的功能：对不同卫生级别区域之间的屏障，防止或限制质量传递。在卫生加工过程中防止产品泄漏，防止外来污染物或微生物进入。：
卫生密封件分类：（1）静态密封件（无相对运动）；（2）动态密封件（有相对运动）。其中动态密封件又进一步分为“转动密封件、直线运动密封件”，卫生风险上从低到高依次是静态密封件、动密封件、直线运动密封件。
2.2 密封材料
密封系统=金属表面—弹性体—金属表面
（1）密封材料要求：（a）密封材料应耐工艺条件；（b）密封材料必须具有弹性和弹力；（c）弹性体是易损材质，要准确选择妥善处理，预防性维护必不可少；（d）避免使用多孔材料。
（2）食品工业中常用的弹性体类型：FFKM（全氟橡胶）、FKM（氟碳橡胶体）、VMQ（硅酮橡胶）、HNBR（氢化丁腈橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、NBR （丁腈橡胶）。
（3）关键设计参数:（a）弹性垫圈材料,邵氏A硬度≥70°的弹性体;（b）表面粗糙度,尽可能光滑;（c）接触压力,弹性体1.5–2.5 N/mm2，塑性材料可能需要更大的接触压力;（d）摩擦和应力,避免压缩和拉应力期间滑动，将弹性体的压缩限制至20 -25%;（e）膨胀率,弹性体约是不锈钢的15倍,将弹性体体积降至最低，提供双向的膨胀可能性，以为变形的垫圈提供空间;（f）凹槽和突出；3-A±0.8mm/31thou’，ASME BPE±0.5mm/20thou’，EHEDG±0.2mm/8 thou;（g）公差；半管接头的位置、垫圈的压缩量和内径。
2.3 材质选择
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2.4 密封件卫生设计规则
主要包括：（1）选择合格的密封材料；（2）考虑在工艺条件下进行接触试验，以选择正确的密封材料；（3）确定压缩百分比；（4）确保对准；（5）保证主要密封压缩距产品侧尽可能近；（6）将密封材料与产品区域之间的接触表面最小化；（7）必须包括在非产品侧热膨胀的空间；（8）检查密封表面的质量（维护周期）。
2.5 管接头卫生设计规则
主要包括：（1）防止产品污物的滞留和细菌的侵入；（2）清洁度，就地清洗（CIP）或手动清洗；（3）易于安装和维护；（4）可靠性，耐产品侵蚀性、耐化学性和耐温性；（5）防止密封件过度未对准，并确保具有充足的压缩；（6）设置受控压缩，以将挤压/裂缝降到绝对最低。