摘要：化工生产本身就是一项十分复杂的内容，在具体的生产过程中会使用大量的控制设备以及电路系统，这样就会造成在生产过程中出现较为复杂的电磁环境，部分复杂的电磁环境会对工作信号的正常接收造成一定的影响，因此无法准确有效地收集到数据信息，这样会影响整个化工企业自动化系统的正常运行，想要不断提高化工企业自动化系统的稳定性则必须要进行抗干扰处理，这样才能为后续的化工生产奠定良好的前提和基础。
关键词：自动化；控制系统；抗干扰；措施
化工自动化设备，有着高精度、高效率、高准确度的特点，在企业的生产中应用十分广泛。为了确保生产的顺利进行，作为设备维修部门，及时维修维护设备，使故障设备尽快恢复正常，是每个维修人员都向往的美好愿望，这就对维修人员的技能水平有着很高的要求。设备的抗干扰问题，具有偶发、隐蔽、无规律等特点，严重影响了设备的稳定性，必须引起重视。
1化工自动化技术使用的意义
1.1降低操作工人的劳动强度
化工自动化技术的使用，可以在一定程度上降低操作工人的劳动强度。和传统的化工工作不同，现代化的化工自动化技术以机器设备的运作为主要方式，操作工人只需要掌握计算机的操作方法就可以做到对机器设备的间接控制，从而达到良好的应用效果。
1.2规避了操作的违规现象
传统的化工操作，会在一定程度上加大违规现象的发生，从而导致化工的事故。现代的化工行业利用自动化技术，通过计算机互联网，简化了操作流程，大幅度地避免了操作违规现象的出现。
2化工企业自动化控制系统的干扰来源
虽然自动化控制系统中有非常多的干扰源，但是将不同类型的干扰源进行分类大致可以分成两种类型，分别是自然干扰源和技术性干扰源。在进行化工生产的过程中最为常见的干扰源则是雷电干扰、变频器干扰以及线路干扰。变频器干扰的产生原因主要是因为一些线路或者是空间的辐射而产生的影响，变频器的干扰会对整个系统的正常运行造成十分严重的影响。在进行化工生产的过程中，如果遇到一些雷电，则会对高频感应装置产生一些影响，想要对这类干扰源进行有效的解决，则显得十分困难，因为主要是由于一些外界环境而造成的影响，在解决此类干扰问题的过程中，可以通过切断电流的方式来降低干扰。在对线路进行前期规划设计的过程中，可以设计科学合理的防雷装置，这样能够有效避免由于雷电天气而对化工自动化设备造成的影响。传导性干扰也是十分常见的一种干扰，该类干扰大多都出现在电源线上，当出现这种问题以后，电流会快速地窜入到系统中，在对一些大型设备进行启动或者是关闭的过程中，则很容易产生一些电磁反应，这样就会直接影响电源的正常工作，进而对整个系统的运行造成影响。化工自动化控制系统在具体的运行过程中很容易受到信号线的干扰，信号在流通的过程中会产生电磁感应，如果周围也存在一些导线，则很容易产生瞬时电流，这样就会造成数值的不稳定，系统在接收和传递数据信息的过程中很容易接收到一些错误的信息。严重的情况下，还会直接导致整个自动化控制系统出现死机的情况，面对这样的问题，相关部门可以采用绝缘电缆的方式来降低干扰。在进行化工生产过程中都需要按照前期的设计方案进行建筑施工，在具体的施工过程中，一些人为因素也会对化工自动化控制系统造成影响。因此需要保证设计的科学合理以及操作的规范性，避免由于一些人为因素而对设备产生干扰。
3自动化控制系统的抗干扰措施
3.1应用屏蔽措施，减少辐射影响
在进行化工生产过程中，会使用到大量的控制设备以及线路，这样就会形成一个较为复杂的电磁环境，系统在正常运行过程中会出现信号接收不稳定的情况，如果收集到的数据出现一些较为严重的偏差，则会对整个化工生产的正常运行造成影响，因此需要不断提高系统的稳定性，采取科学合理的抗干扰策略才能保证整个化工企业自动化系统的稳定运行。首先应该充分应用屏蔽措施，尽可能地降低辐射对自动化系统的影响，在选择屏蔽措施的过程中应该充分考虑当前的实际发展情况，结合企业的投入成本，选择最为科学合理的屏蔽措施，这样能够有效屏蔽空间中存在的一些电磁辐射干扰，可以将需要保护的装置放置在密闭的抗辐射金属容器中，这样既能保证仪器的正常运行，同时还能避免在运行过程中一些辐射对设备的影响。除了可以采用一些特制的防辐射容器以外，还可以通过电涡流屏蔽的方式来降低电磁场对设备的干扰。
3.2做好电源和接地的优化设计工作，保障系统有效运行
首先，在大功率器件与变频器应用期间，必须注重所在区域中电源和线路的隔离干扰的管控工作，只有这样才能在根源上控制干扰，确保系统运作效率与质量。例如，可以把避雷设备放置到进线电源中，把隔离变压设备放置到PLC电源的输入终端内，隔离变压设备初级与次级的绕组需要添加在屏蔽层中，并把屏蔽层和地面有效连接。最后，把双绞线在侧线中进行应用。其次，接地系统要有效设计。信号会受到现场磁场的影响与干扰，导致控制系统出现各类故障，如跑飞与系统死机问题。这样不仅会降低测量数据精准度，也导致数据混乱，错误动作频频出现，所以必须做好接地系统设计工作，及时控制和管理干扰，避免带来更严重的影响。完善、科学合理的设计接电系统，可以控制设备对外发出的干扰。此外，有效设计接地系统也可以降低电磁干扰，保障系统运行质量。总的来说，在接地系统设计中，若是设计的不够合理，将导致出现系统无法正常运作，不仅对当下工作具有较大影响，对后续化工作业完成带来阻碍，因此，必须改进电源和接地的抗干扰优化设计。
3.3对系统进行补充
在进行接地系统安装的过程中需要不断优化整个接地系统，选择科学合理的接地方式能够有效降低外界对于整个化工企业自动化系统的干扰。从当前的实际发展情况来看，最为常见的接地方式为直接接地方式，直接接地方式可以满足当前的实际发展需求。由于自动化控制系统的布置较为分散，在连接的过程中可以采用串联的方式，将不同设计标的接地点连接在大直径的母线上。在进行信号线的接地处理过程中，一定要安装相应的屏蔽层。在安装屏蔽层的过程中要充分考虑当前的信号源是否接地，如果信号源没有接地，则需要将屏蔽层和控制系统的一侧进行立即连接，这样才能保证整个系统的稳定运行。
3.4科学合理铺设电缆
在进行电缆铺设的过程中，要科学合理地设计铺设方案。可以采用不同的电缆来进行电源和信号的传递，应用不同的电缆能够传递出不同的信号信息，在对信号进行传输的过程中，可以采用分层铺设的传输方式，这样能够有效避免线路过多而产生的一些电磁干扰问题。
4结语
总而言之，我国的经济和科技都在不断发展，人们享受着科学技术为生活带来的便利，基于此，我们有理由相信科技将会改变化工生产方式，而化工自动化装置在化工生产中的运用，也会迎来变革和突破，其性能必定会得到提高，加强化工对化工自动化设备的利用率，使其综合生产力得到提高。当然，想要达到这样的预期目标，就需要有关人员对化工自动化控制技术进行深入研究，对产生影响的问题进行挖掘和探讨，提出有效的解决措施，反复实践，提高电子化装置的安全性，使化工自动化装置能够广泛运用到化工生产中，提高化工生产效率，促进化工发展，使其能够反作用于我国经济，推动经济的发展。
参考文献:
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