摘要：下文在总结我国化工行业发展经验的基础上，立足于化工行业的发展需要，从多个方面阐述了如何加强化工企业设备管理、机械技术管理，以期为广大从业者提供有价值的参考借鉴。
关键词：化工设备；机械技术；企业管理；维护管理
管理是现代化的科学技术，改革开放数十年，化工工业在发扬传统管理精神的基础上，不断汲取发达国家的设备管理经验，大致形成了一套完善且符合我国国情的设备管理、机械技术管理模式，从设备的全员管理到全过程管理，从计划维修到预知维修，每一次都代表了管理科学的进步，且为化工工业生产提供了重要帮扶作用。近几年，国际经济形势越发复杂，2019年，全球市场剧烈动荡，宏观经济下行压力不断加大[1]。面对各种风险挑战和复杂局面，石油和化工行业按照党中央、国务院战略部署，积极应对，迎难而上，取得了较好成绩。行业经济运行稳中有进，经济增长结构不断优化，增长动力进一步增强，增长质量继续提高。202年，受疫情风波影响，市场出现了诸多不确定因素以及不稳定因素。机械技术、设备作为维系化工工业生产的主要因素，必须要针对当下的复杂环境，逐步提高设备管理水准，提高管理科学水准，石油和化工行业要按照党中央要求，坚定信心，排除万难，坚决打好“十三五”收官之战。
一、完善设备管理模式
改革开放数十年，伴随我国自身科学技术水平的不断发展，伴随成套设备装置从发达国家的不断引进，我国化工生产体系曾多次委派人员出国调查、检查、培训、验收并参加管理会议、国际设备维修会议等，工业发达国家的先进管理经验、管理理念在我国不断深化，并形成了一套符合我国国情、工业发展特性的管理体制。比如美国的PM管理、后勤学理论；比如欧洲国家的设备综合管理理论；比如日本的全员生产维修TPM模式。在积极学习发达国家管理经验的过程中，我国化工行业应加深那些经过深入探究、实践的管理理论、技术，取其精华、去其糟粕[2-4]。
从行业发展现状来看，目前有诸多从业者盲从发达国家的管理模式，忽略了我国传统管理理念的重要性。在笔者看来，这是绝不可取的偏激措施。传统的化工设备管理模式其本身是符合我国化工生产规律、社会发展规律的，本身具有极高的科学性质，所以必须要划归到我国现代设备管理的范畴之内，这些好传统、好经验、好做法，比如我国工业生产企业长期推广的群管群修模式，操作人员和维修人员的包干工作模式，关键机组的针对性维护模式，岗位责任制度中的巡回检查等等。同时，还有我国党中央强调的“五到现场、三个面向、科学检修、文明施工、“一平 、二净 、三见 、四无 、五不缺”等等，都是完善设备管理体系的重要因素。未来，对工业发达国家设备管理理论、模式的分析应将重心放在规律分析以及根本理论方面，然后根据其管理核心理论进行重组、重构，让其成为优化我国设备管理制度的外在促进因素[5]。
二、促进全员管理落实
从我国化工行业发展情况以及化工企业的普遍管理情况来看，多数化工企业的领导都越来越重视设备、人员的全员管理，从领导层到基层，从参与设备维修到管理设备维修，化工设备管理以及机械技术管理逐步被领导纳入到重要议事日程以及战略规划中，并在人力物力财力方面给予维修工作全方位的支持，在组织架构方面为其提供必要保障。
全员管理在化工企业中，应首先强调设备管理部门要做好设备的终生维护工作，确定运行操作、维护检修、更新改造计划以及具体方案，同时在条件允许的情况下，设备管理维护部门还应介入设备审查、设备选型、规划调研、购置检验等过程中来，从而为后期的管理维护工作创造良好的基础条件[6]。
长久以来，我国大多数化工企业都采取传统的计划维修设备管理模式，伴随全过程管理、状态管理、预防性管理等模式的不断落实以及先进工具的广泛普及，化工企业中已经有了越来越多的工作人员开始掌握现代化的管理理念，并倾向于通过实际监测数据来判断设备的应用情况以及机械技术的应用情况，有根据的采取预防措施，落实维护检修手段，为维护检修创造良好条件。目前，大多数化工企业设备管理仍旧以时间为基础开展相应的管理工作，多数单机设备开始推广状态检修工作模式，即“根据设备状态及时了解设备的运作情况以及检修需要，然后有序安排停机检修计划”。这是我国化工企业设备管理水平提升的重要标志，应保持不断改革设备管理模式的工作态度，实事求是，参考现代化管理理念，持续优化设备管理方法。
三、提高化工设备可靠性
许多停工大检修都维持着“一年一大修、一修保一年”的基本做法，这和欧美国家的长期维护、动态维护存在较大差异。部分化工企业在国家的号召下，为提高化工设备的可靠性，延长设备使用周期，正逐步找寻缩短这一差距的方式方法。近期，世界银行、联合国、国际货币基金组织等国际权威机构发布的报告显示，2019年全球经济增速为10年来最低，2020年则有可能低于2019年增速速度，中美两国虽签署了第一阶段贸易协议，但问题远未解决；美欧仍在僵持之中；北美貌似签订了协议，但一些深层次问题难以化解。外部复杂形势给化工企业管理带来了更多的问题，设备管理重要性也越发突出，必须要通过合理的管理方法来提高设备可靠性，降低化工企业运营风险。
近几年来，国内化工企业进一步明确了“搞好设备管理就是要提高设备使用效益、经济效益”这一基本观念，化工设备管理水平在提升的同时，企业相关工作人员的工作观念也发生了较大的变化，其经济观念和设备管理观念逐步整合，这在日常维护工作中已经有了一定体现。比如，部分化工企业在管理设备过程中，工作人员开始站在成本发生的角度去探析设备管理模式优化方法，并制定了相应的管理指标。
四、革新设备维护技术
伴随技术不断发展、时代不断发展，化工设备的维护、维修技术研究也取得了诸多成果。比如，氩弧焊技术、等离子焊技术、电刷镀技术、热喷涂技术等在各个化工企业均得到了广泛应用。同时，各类先进的自动化维修设备、维修机具、液压装置也得到了快速普及，维护、维修工作效率得到大幅度提升。笔者认为，国内化工企业，应立足于技术发展实际情况，总结目前成熟的维护维修技术方法，结合设备管理模式，整理出一套符合企业设备管理规律以及管理要求的维护工作模式以及设备管理理论，并在此基础上，根据技术发展规律，不断革新管理方法，这样才能够持续提高化工设备管理水准。
结束语：
综上所述，化工设备管理对于化工企业的持续发展有着至关重要的作用，尤其是在经济下行的复杂经济形势下，化工企业发展面对着诸多不确定性，必须要提高设备管理水准，保障化工企业的正常生产，提高化工企业生产效率，广大从业者对此必须要有足够的认识，并在实践中不断探索提高化工管理水准的方式方法。
参考文献：
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[2]黄彦标. 基于化工设备管理的化工机械维修保养技术分析[J]. 化工设计通讯, 2019(8).
[3]陈秀娟. 化工设备管理的重要性及其策略方法分析探讨[J]. 化工管理, 2019(23):150-151.
[4]赵亚洁. 化工企业特种设备安全管理存在的风险及对策[J]. 化工管理, 2019(19):259-260.
[5]刘红星. 化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J]. 化工管理, 2019(23):141-142.
[6]周燕. 常见化工机械设备管理及维修保养技术探析[J]. 内燃机与配件, 2019(14)：223-224.