摘要：随着时代的不断发展，市场对产品质量的要求越来越高。目前机械加工用的机床大多数是数控机床，大幅度提高了机械加工工艺规程的效率。数控机床不同于普通机床，不但能加工更精细的产品，而且也大幅度节省了时间。文章对数控机床和机械加工工艺规程进行分析，并着重分析数控机床对机械加工工艺规程的影响。
关键词：数控加工；夹具设计；问题
引言
在数控机床的生产工作中，数控加工技术是其中一个重要的技术类型，并且得到了人们广泛关注和重视，通过先进控制技术的有效应用，可以保证机床的自动化工作和生产。在机械加工过程中将刀具的移动来进行数字化控制，将刀具的工作状况在终端程序界面当中来进行显示，并且将工作当中的信息直接输送到控制系统当中。通过系统的编码和转码操作，可以对各种数据进行有效的运算和整合，在工作过程中可以发出相应的机械操作指令，让加工出的零件更加符合机械使用的标准，因此需要对新型数控机械加工工作当中的进刀工艺进行有效的改进，以此来最大限度上提高零件加工的精密程度。
1、数控加工工艺规程
1.1、工艺步骤及内容
（1）选择机床类型和规格。（2）对零件结构进行数控加工工艺性分析。（3）具体加工方法与加工方案的拟定。（4）工序与工步的划分，需考虑工序中间测量。（5）零件的安装及夹具的选用与安装方案。（6）刀具与切削参数的选择。（7）对刀点和换刀点、加工坐标系的选择。（8）刀具走刀路径规划。（9）加工路线规划与设计。（10）检验方法与频次、检具的选择。拟定数控工艺方案、编写数控程序时，注意遵循与工艺内容的统一性、符合性、灵活性、方便性原则。工艺编制是决定数控加工成败的关键和前期条件。工艺员不仅需要学习借鉴相关知识，更重要的是自身要积累大量实操经验。一种零件的工艺加工方案经过实操验证和不断优化后，要及时形成工艺技术文件，为今后该零件的批量生产提供技术依据，最大限度发挥出数控加工的特有优势[1]。
1.2、加工方案及原则
每个企业对零件的加工都有明确的要求，这与其他工厂简单、小批量操作生产的零件有较大差别。在确定最终加工方案的时候，需要认真地对加工条件加以分析，还要清楚地掌控机床所具备的功能，考虑加工中需要消耗的资金以及方案的科学性，使方案切时可行，方便工人简单操作。在选择加工方案时，应根据以下原则进行选择判断：从自身入手，就近选择，线路短、程序少、具有较强的灵活性。使数控加工工艺方案具有完整性与成熟性，保证在实际操作的过程中有助于企业取得良好的成效。
1.3、数控机床在机械加工工艺规程
加工中心的各项机能大幅度降低了加工产品的调整时间，减少工期及技工产品的运作周期。相对普通机床，数控机床能大幅度提高削减时间的利用率，使得加工技术更精密。比如在加工盖板类只需加工上下两个面对侧面没有加工需要的零件时，可以采用立式加工中心，先对底面进行加工，再翻面进行上面加工。数控机床的数字化功能使得在进行钻孔加工时，不需要进行定点工序，在进行铣削的时候也不需要对刀进行计量；数控机床的数字化完全将这些步骤省略，而且做得更加精准[2]。
2、夹具的设计
2.1、工件的定位
为确保零件的加工精度要求，在加工零件的过程中必须使工件在夹具中具有准确的位置，这一位置依靠夹具的定位元件来实现。顾名思义，夹具的定位元件是用来确定工件在夹具中的准确位置，保证被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。为了防止加工过程中对工件加工精度产生较大影响，需要使用夹具对各个工件进行固定与定位，保障工件加工阶段不会产生较大位移，提升提升加工精确性和加工定位精度。
在定位过程中工件常见的定位方式有六自由度定位法，其原理是每个工件在空间中都具备上下、左右、前后等六个自由度，对工件六个自由度进行合理控制可以保障工件在空间范围中这六个方面能有效移动，加工阶段不会产生较大偏移。本套夹具中工件的定位依靠定位元件与工件直接接触实现，当进油管进油时油压带动燕尾行零件向下运动，推动燕尾形零件左右两边的滑块分别向两侧运动，进而使工件与夹具轮廓完整贴合，实现零件的定位与固定[3]。
2.2、刀具与夹具方面
（1）铣刀直径：根据工件宽带选择正确的直径。（2）刀片模型：尽量使用正前角可转位刀片，以确保平稳切削和最低功耗。（3）选择正确的铣刀齿距；使用正确的铣刀齿距，确保无过多的刀片参与切削，避免震动。（4）刀片材质：按工件材料及精度要求，选择刀具刀片槽型和材质。（5）主偏角：选择最合适的主偏角，90°主偏角用于铣削带台阶的平面。（6）减震铣刀：对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，震动趋势会变明显，使用减震刀具能显著提高生产效率。（7）铣刀位置：装夹铣刀时注意伸出长度，既要保证伸出夹套的长度大于铣削的深度，又要避免过长，同时还需要将冷却管调整至合适位置，经试喷淋，保证在完成所有铣削时都能够始终有冷却液。（8）悬伸长度；加工时使主轴上的刀具悬出的长度尽可能短。（9）工件伸出夹具的部位略微大于切深[4]。
2.3、工件的夹紧
为保证把工件压紧在定位元件上并使其在加工的过程中保持准确的定位位置，必须通过一定的机构在工件定位后对工件产生夹紧力，使其不会因为切削时产生的切削力和工件的重力等的作用而振动或者位置发生变化，以保证其加工精度和安全操作，这种产生夹紧力的机构称为夹紧装置。夹紧机构是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的机构，铣床的夹具夹紧装置设计一般要满足如下基本要求：一是夹紧装置设计必须保证在装夹过程中加工的零件不产生较大的变形及其外部有损伤；二是夹紧设计不能破坏定位元件上工件的位置；三是夹紧的力度要适宜，不能过大或者过小；四是夹紧机构应当有较好的稳定性和耐用性，组成夹紧机构的各部件材料应有较强刚度和强度；五是夹紧机构应具有较强的可操作性，应满足方便、安全、省力和操作简便的要求。
2.4、数据夹具设计需要关注的问题
数控夹具设计与以往的夹具设计有很大的不同，它在确定位置、功能以及其他方面的功能设计时，需要严格按照要求，利用其他工件辅助，从而准确判断工件与刀具的真实位置。在机械加工时，需要对夹具进行确定位置的处理，这是很重要的一个环节，在为机械设计程序的时候，需以工件坐标系的原点为基础，实现准确的定位，并且把它牢牢固定在夹具上面，这样才能保证准确无误地安装在机床上。在设计夹具的时候，必须满足各种刚性角的要求。这是因为在明确指出使用哪一套方案之后，会让各种工序集中处理，不管是需要精准加工的，还是粗略加工的，都使用同一种夹具。若夹具设计时刚性要求没有达到，那么便会影响后面加工的实际操作，使得加工效果与想象中的效果相差甚远[5]。
结束语
综上所述，在新型施工机械加工过程中，进刀工艺对数控机械零件的加工质量有着重要的影响，因此相关机械加工单位需要对进刀工艺存在的问题进行有效的研究和改进，对刀片螺纹结构进行更加深层次的研究，结合先进信息化技术的有效应用，不断提高机械加工的整体质量和效率。
参考文献：
[1]李文华.数控加工中心的编程控制及加工工艺[J].内燃机与配件,2019(15):79.
[2]王恒.数控机床对机械加工工艺规程的影响分析[J].湖北农机化,2019(15):26.
[3]付建军,尹帅.基于UG复杂曲面合金零件的数控加工[J].世界有色金属,2019(11):184-185.
[4]苏蒙.数控刀具对数控加工工艺的影响分析[J].湖北农机化,2019(14):85.
[5]张勇.自适应数控编程与加工系统的设计与实现[J].内燃机与配件,2019(13):102-103.