摘要 风机作为凉水塔的主要运行设备，风机的长周期可靠运行对节能降温起到很大的作用，风机油压低故障近几年频繁发生，对风机的可靠运行造成极大的影响，通过对低油压的问题分析，找到产生低油压的原因，实现轴流风机的安稳长运行。
关键词 风机 低油压 分析处理
大庆石化公司水气厂的循环水凉水塔共有14间，有凉水塔风机14台，其中13台设备型号：L92-L，功率为200KW，该凉水塔风机属于立式轴流式风机，特点是体积大、风量大、风压低。该凉水塔风机主要用于该公司化工厂区循环水系统中，排送凉水塔内的湿热空气，达到降低循环水温度的目的。凉水塔风机作为循环水系统中的关键设备必须长时间安全连续运行，才能保证生产所需。该水气厂的轴流风机近几年多次发生“无油压报警”问题，其中3#轴流风机更是一年内发生了三次“无油压报警”问题，5#风机也发生多次出现“无油压报警”问题。为提高设备长周期运行，分析解决风机低油压问题至关重要。
1 立式轴流风机油路系统概况
1.1 立式轴流风机机组情况说明
立式轴流风机机组由电机、联轴器、传动轴、齿轮箱、叶片及油系统组成。传动轴具有良好的抗振动与传递扭矩的能力；齿轮箱内有一对螺旋锥齿轮和行星齿轮，可以完成改变旋转方向和降低转速作用，齿轮的啮合及传动方式采用二级减速，一级齿轮传动方式为螺旋锥齿轮传动。
1.2 立式轴流风机油路系统说明
该立式轴流风机的油路系统为：外设油管线，进入立式风机下部油池，利用风机自身齿轮油泵利用风机机体上油分配器将油依次打入风机输入轴、风机输出轴、风机齿轮箱内部，最后通过回流返回到风机底部油池内，油路系统见图1。
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图1立式轴流风机油路系统
厂家设定立式轴流风机油压为0.04-0.15 MPA之间，测油压的探头设定在立式风机油分配器上，当油压低于0.04 MPA时，会发生“无油压报警”信息。通过查看风机油路系统分析，在排除仪控问题后，一旦出现油压低报警就是油路本体发生故障，有卸油压的地方如油泵故障，或者管路接头出现松动及管路配置不合理等造成的管路故障。下面是具体的问题分析及处理措施。
2 立式轴流风机低油压问题分析及解决措施
2.1 立式轴流风机油泵问题及解决措施
该轴流风机油泵采用的是外齿啮合渐开式方式的齿轮泵，主要由主动齿轮、从动齿轮、泵盖等组成。这种外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。[1]该油泵主动齿轮伸出轴的结构型式采用了“凸面”结构，与齿轮箱下部锥齿轮之间通过连接盘“凹面”相配合使用。该齿轮油泵工作时，主动齿轮随着齿轮箱锥齿轮一起旋转并带动从动齿轮跟着旋转。通过油泵齿轮间的容积变化将润滑油输送至立式轴流风机齿轮箱内部齿轮及轴承润滑处，达到润滑效果。但在实际运行过程中，风机油泵轴头经常发生磨损或者断裂造成油泵供油不足，引起风机出现低油压问题。
由于油泵原设计“凸面”根部有直角，与联接盘旋转过程中容易发生应力集中，同时两个配合面对中效果不良，导致油泵轴头磨损或者断裂，引起轴流风机出现低油压问题。为了解决油泵由于设计不合理造成的低油压问题，对油泵的联接型式进行改造升级，将联接型式改为花键联接，并进行调质处理。具体改造内容为将原有的齿轮油泵利旧，将油泵主轴轴头加长，并将轴头改为花键轴。油泵主轴材质改为40 Cr调质料加工；与油泵配合的连接盘重新测绘，将连接 “凹面”改为内花键并加深，连接盘材质改为40 Cr调质料加工。经过以上改造，解决了由于油泵设计不合理造成的风机低油压问题。
2.2 立式轴流风机油压管路问题及解决措施
立式轴流风机机体油管线包括以下几个部分：齿轮油泵到油分配器的管路、油分配器到输入轴、到输出轴、到齿轮箱，到油压探头等四个管路。该油分配器管路设计为DN 15，外径为20 mm的碳钢管线，连接头部位的管线内径为9 mm，外径为20 mm。该立式轴流5#轴流风机2019年发生低油压问题后，首先安排专业人员检查该风机油泵是否存在问题，检查发现油泵存在轴头磨损问题后，对风机油泵进行检修更换。油泵设备安装完成上塔后，对该轴流风机试车，发现油压还是存在迅速下降的趋势，分析风机油压管路存在泄压的问题，对油压管路的外部接头重新调整安装，试车还是存在低油压问题，进一步分析油压管路连接头处没有起到对油压截流增压的作用，对管路油分配器的连接头内径进行重新调整更换，对输入轴油分配器连接头部位的管线内径由原来的9 mm改为4 mm,将输出轴油分配器的接头管线内径由原来的9 mm改为6 mm,将齿轮部位的油分配器的接头管径由9 mm调整为4 mm,回装完成后重新开车，观察油压的变化，油压最后稳定在0.08 MPA，解决了风机低油压因为油压管路存在问题的原因。
2.3 风机油封系统漏油造成低油压问题及解决措施
该立式轴流风机的油封设计为骨架密封及O型密封圈，两者的主要制作材质为橡胶材质，在凉水塔长期湿热的工作环境下，容易造成骨架密封及O型密封圈老化，橡胶件磨损，出现渗漏油情况，油封系统长期漏油出现会造成供油系统低油压问题。解决该问题的措施为定期检查巡视凉水塔立式轴流风机运行情况，特别要重点检查风机油封系统渗漏油情况，发现油封系统渗漏油，及时联系检修单位进行更换，保证油封系统完好备用。
2.4 立式轴流风机油位低造成低油压问题及解决措施
立式轴流风机油池液位规定为470 mm,由于润滑油泄露或者加油量不足，造成油池油位偏低，对风机油泵的油量供给不足，吸入量不够，容易造成油泵内部元器件的磨损，形成供油量不足，造成低油压问题。解决措施为定期检查设备运行情况，查看油位是否在正常范围内，一旦发现低油位及时补充润滑油，保证油池油位恒定。
3 实际效果：
重新改进油路系统的轴流风机在完成设备检修后，在凉水塔运行了12个月，使用效果理想，期间改进油路系统的轴流风机没有进行任何检修，运行平稳可靠，保证了设备的长周期平稳运行，确保了凉水塔轴流风机的稳定性，同时极大的降低维修运行成本。
结束语
本文重点讲述了在排除仪控及电气的相应故障后，从轴流风机低油压的机械原因进行分析及处理。通过对风机低油压问题的分析处理，解决了风机低油压问题影响风机长周期运行的问题。在分析风机低油压问题时，一定要全面分析油路系统，包括油压设备运行情况，油压管路管线设计合理性等都要细致分析。
参考文献
注：[1] 魏龙. 泵运行与维修实用技术【M】化学工业出版社，2014.9：230-231