摘要：石油化工是我国经济发展内容的一个重要组成部分，对国民经济的发展具有非常重要的意义。石油化工因其易燃易爆的特点，在管道安装过程中必须要综合各方面因素，包括管道的设置、地点、周围的影响等，切实保证石油化工管道安装的顺利竣工以及安全使用，因此，文章着重分析了石油化工管道安装的常见问题，并提出了几点石油化工管道安装的质量控制措施，仅供相关人员参考。
关键词：石油化工；管道安装；常见问题；质量控制；措施
引言
石油化工管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密地联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。因此，其安装质量直接影响着石油化工装置的安全运行，也影响着石石油化工企业的稳定发展。所以，在安装过程中，施工单位应高度重视石油工艺管道安装施工可能出现的问题，并及时采取相应措施进行解决，切实保证石油化工管道安装质量。
1石油化工管道安装常见问题
1.1管段制作不规范
在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。并且管道安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装、轻视检测，为石油化工管道全线正常运行埋下了安全隐患。
1.2管道焊接存在问题
石油管道的焊接是石油管道安装过程中最后一个环节，也是特别重要的一个环节，因为石油管道焊接的质量好坏直接影响着整体工程施工质量。然而在实际焊接施工过程中，由于其管道的接头不是很严密，焊接人员也不够专业，造成最终焊接的成品出现了各种各样的问题。
1.3阀门安装不科学
石油管道阀门的安装是石油管道安装施工的重要环节，当然也是难度系数比较高的环节，往往出现质量问题最多。比较常见问题一般有以下几方面：其一是安装人员专业知识不过硬，将单向阀门反向安装在石油管道上；其二是安装人员疏忽大意，给高压管道安装了低压阀门；其三是没有按照图纸进行施工，造成管道阀门安装错误，给后期维护带来了诸多不便。
1.4管道的防腐处理问题
在石油化工的周围，由于石油化工管道长期埋于土壤中，很容易受到土壤中碱、盐等物质的腐蚀。因此，施工人员需要采取有效的防腐措施，以对管道进行有效的保护，延长管道的使用年限。目前，环氧煤沥青防腐层和石油沥青防腐层的使用较早，对管道产生了较大的腐蚀。
2石油化工管道安装质量控制对策
2.1材料的选择
俗话说“巧妇难为无米之炊”，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上，工作人员要注意对管道标准件如管件、阀门、防腐材料进行进场验收，严格把关。此外，还要要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的品牌、型号、规格、生产日期等，应符合设计图样的要求和国家标准的规定。当前常用的石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等，与金属管道相比，这些管道具有更高的耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能，随着新型管道的普及，传统的金属管道已经逐步被淘汰出石油化工工艺管道的范畴。在石油化工工艺管道安装前，工作人员应当根据工艺要求和物料的类型来界定管道的用途，并结合周围的环境特点和现有安装设备的配备等，综合考虑多方面的影响，从而优选能够在各方面均满足使用要求的管道材料。
2.2做好施工技术准备工作
在石油化工管道安装前，工作人员必须要做好前期的技术准备工作。施工前，工程负责人要召集相关单位对施工图纸进行全面审查，并积极寻找施工图纸中存在的问题，对图纸进行积极修改，避免施工中出现返工情况。同时还要对编制好的施工方案进行审核和审批，确保施工方案的科学性，并按照施工方案组织施工。此外，相关人员还应对管件、阀门等进行全面检验，确保管道、管件等符合施工要求。由于化工石油管道属于易燃有毒工艺管道，因此阀门在安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验。除此之外，管理人员还要对参与施工的人员进行培训考核，保证所有的施工人员都进行了技术交底工作，并熟悉工程程序和要求。同时所有参与施工的技术人员，都必须要取得相应的资格证书，并要参加岗前培训。
2.3保障管道预制阶段的施工质量
管道预制前施工人员应认知熟悉平面图、单线图和现场实际情况，按照管道轴测图规定的规格、材质选配管道组成件，按照轴测图标明管线号、焊缝号。预制过程中的每一道工序中，施工人员均应核对管道的材质进行标识，确保用料正确、用料准确。此外，施工人员还应对预制好的管道内部进行清洁、焊渣等各项工作，并且要保证焊缝的标识与单线图的一致。另外，在管段下入管道之前，施工人员应检查其圆度和平直度是否符合相关的规定要求。管道切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行切割，在坡口加工时采用角向磨光机，按焊接工程师给出的型式和要求进行加工。管子下料后，工作人员还需要对材质、标准、炉批号等进行标识，对于测算不够精确的取误差最大值来留取余料。
2.4保障管路之间的焊接质量
在石油化工管道安装过程中，焊接作为安装的尾项，也是安装过程中最重要的一项，所以在焊接质量监控上需严格把关。焊接质量控制，要按照焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段进行监控。首先焊接前，工作人员要对焊接材料、零件进行仔细的检查，确定焊接材料的数量以及质量符合施工要求。并且焊接人员要在焊接前熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程；其次是焊接过程中，施工人员一定要按照焊接作业流程进行焊接，焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性；最后是焊接完成后，施工人员要注意对焊接的部位进行检查，并且工程负责人要对焊接管道进行随机抽查，合力确保焊接质量。对于焊缝的处理上，一定要遵守先检查后处理的原则，在进行热处理时一定要控制好温度，保证焊缝的处理不会对管道造成损伤。
2.5科学进行阀门安装
安装阀门的时候工作人员要在易于施工与控制的地方安装阀门，各个阀门安装的位置也要错开，尽量使用水平安装的形式来安装相同平面上的阀门，避免出现面向下方的阀杆。在阀门安装的过程中，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外，在安装在石油化工主管道上的阀门时，施工人员一定要事先做好试压工作，确保达标后方能进行操作。另外，在石油化工工程中会用到单向阀，其是有方向的，一些经验不足的人员经常会装反单向阀，这就带来了一定的安全隐患。因此，管理人员一定要对施工人员进行安装知识方面培训，确保每个施工人员了解每一个阀门的型号和规格，并对一些单向的阀门做好标记，这样才可以避免施工中出现阀门安装错误的现象，保证施工质量。
结束语
综上所述，石油化工管道的安装是一个复杂而谨慎的工程，做好石油化工管道安装的质量控制，排除安装过程中可能出现的各种问题，对于石油化工管道后续正常、安全地运输石油具有重要意义。因此，在施工过程中，相关人员必须从施工材料到每一个施工环节，都要严格把控，切实保证管道安装质量。
参考文献
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