摘要：建筑行业是国民经济增长的支柱产业之一，伴随科学技术改进和完善，大量新技术、新工艺和新方法涌现，对新时期的建筑行业发展提出了新的要求。尤其是当前高层建筑和超高层建筑的不断涌现，模板技术水平大大提升，其中铝模技术的实际应用，可以在满足建筑工程结构要求同时，降低施工成本，切实提升工程施工效率和质量。基于此，本文着重分析建筑工程施工中铝模应用情况进行探究，把握技术要点和优势，应用到实处带来更大的经济效益，以求推动模板技术更高层次发展。
关键词：高层建筑；经济效益；铝模技术；模板技术
现代建筑行业飞快发展，对工程质量的要求越来越高，尤其是当前城市中很多高层建筑、超高层建筑涌起，合理运用铝模技术，可以更好的满足现代化建筑施工要求。铝模技术较之传统施工技术而言，操作工序简单，可以大大提升建筑工程施工质量，降低生产成本。由此看来，施工工艺是否完善，直接关乎到建筑工程质量和安全，这就需要市场上的建筑企业加深铝模技术认知和重视，灵活运用到实处，打造高质量的建筑工程项目，提升企业市场竞争优势。
一、铝模技术在建筑工程中的优势分析
铝模技术一项前沿技术，是顺应高层建筑和超高层建筑发展而涌起的模板技术，其优势鲜明，表现在以下几点：（1）缩短工期。在建筑工程施工中，模板施工是一个重要环节，铝模技术较之传统的模板技术而言，拆除更为便利，操作简单，拆除大概5d即可完成，在提升施工效率的同时，缩短工期。（2）操作便捷。相较于其他模板技术，铝模由于材料较轻，所以在施工中不需要举重机辅助作业，只需要人工搬运即可完成，并且在后期拆除模板时操作简单，可以大大降低人工劳动强度和资源损耗，提升施工效率，带来更加可观的经济效益[1]。（3）稳定性高。铝模的承载力高，每平方米的铝模板承载力最高为60kN，甚至高于后期建筑施工中混凝土建筑产生的作用力，发挥铝模技术优势，可以大大提升高层建筑稳定性。（4）性价比高。在高层建筑施工中应用铝模技术，可以实现模板的重复利用，提升资源利用效率。究其根本是由于铝模自身性质，可以重复利用300次以上，较之传统的模板材料经济价值更高，降低成本支出和工作量，为企业带来更加可观的经济效益[2]。另外，铝模表面光滑，所浇筑的混凝土平整度更高，外表更加光滑，减少工作人员二次修正的几率和施工复杂性，有序开展后续施工活动。
二、铝模技术在建筑施工中的应用现状
当前城市化建设进程逐步加快，新技术和新工艺的涌现，致使新时期建筑工程愈加复杂。在具体施工中，应用铝模技术需要结合设计图纸，明确工程模板定位，数据指导下不断细化和优化，获得高质量的铝模设计图。设计好的图纸送到专门厂家，结合图纸来生产部件，并对部件质量严格检查，各项参数、规格和质量符合要求后，方可投入使用，否则将重新生产不合格的零部件。将生产的零部件组合在一起形成新的模板体系[3]。基于铝模技术来拼装模板体系时技术难度较高，不需要配备专门的人员，即便是普通员工即可完成这一工作。铝模模板自身硬度较强，浇筑混凝土期间模板几乎不会变形，基于铝模浇筑混凝土，外表形态美观。同时，质量水平方面，发挥铝模技术优势来把控混凝土浇筑精度，但是由于铝模模板体系复杂，有很多的分支，如板模板和柱模板，对于整体结构稳定性起到至关重要的作用。
三、铝模技术的工艺流程
（一）准备阶段
铝模技术优势突出，实际应用中需要遵循相应的工艺流程进行，具体铝模模板施工前，需要充分勘察施工现场情况，检查墙柱的钢筋绑扎是否符合标准要求，预埋件在合适位置埋设，各方检查合格后方可进行后续的铝模施工。现场施工中，各个构件同分线联系密切，合理安排构建位置，便于后续分线工作的稳定进行，大大提升工作效率，维护作业过程安全。施工过程中，对于柱脚和墙角等位置要做好明确的标识，明确这些特殊位置可以大大提升模板精确性。安装期间可能出现的问题，要制定合理的防控措施，结合具体情况适当的调整控制范围，优化图纸设计[4]。施工前充分技术较低，只有全面掌握图纸内容，才能合理铝模技术开展工作，指导后续施工活动高效展开。
（二）模板安装
在建筑工程施工中应用铝模技术，模板安装是一个重要环节，安装工序要求较高，在墙柱安装完成后，为铝模体系结构稳定提供保障。然后进行梁板安装活动，由于墙柱特殊性，应遵循由内到外的顺序进行安装，遵循技术标准来提升施工效果。需要注意的是，安装顺序是否合理直接影响到铝模板施工效果，应在实践中积累丰富的经验，维护工程整体结构安全稳定。在模板安装后依据要求浇筑混凝土，最后拆除模板，实现铝模板重复利用，提升资源利用效率。在安装梁、顶板模板期间，应加强技术把控，确保模板安装稳定性。对于楼梯间模板和墙柱模板安装中，需要结合设计和施工要求，紧固铝模板，确保铝模技术优势充分发挥，提升模板刚度和强度。
（三）铝模板的加固和验收
模板安装后积极进行检查，主要有自检、专检和互检方式，结合铝模板特性来调整和加固。检查验收合格后方可上报给建设部门和建立部门，派遣专门人员负责质量验收。同时，应做好验收环节的记录工作，为后续检查工作开展提供可靠依据。
（四）具体流程
（1）墙体和柱体模板安装。每个模板都应该设置相应编号，按照编号顺序进行模板安装。此种方式可以让施工人员更加清晰的了解施工流程，及时发现错误的安装顺序[5]。施工人员结合编号顺序安装模板零部件，并且涂抹相应的隔离剂，然后在预设位置上放置模板，为后续的安装活动奠定基础。在这个过程中，包括强螺栓创造和安装套管，各个环节应严格遵循标准进行安装，并控制好安装精度。
（2）墙柱模板安装后及时进行质量验收，质量符合要求后方可安装梁板模板。梁板安装前，确定梁柱位置，使用专门的仪器设备来测量梁柱之间距离，结合施工图纸来安装梁板模板。安装方式较为复杂，实际工作中首先要在缺口支撑，拼装后加固处理，结合图纸要求来调整立杆高度符合技术标准，将误差控制在合理范围内。最后，安装梁侧模板，及时纠正垂直偏差角度。
（3）模板安装后，重点检查各个模板之间连接情况，检查缝隙渗漏情况。如果发现缝隙位置及时修补，避免浇筑混凝土期间出现泥浆渗漏。如果是在楼层混凝土浇筑中，施工单位需要配备专门人员现场监管，高度观察模板状态，一旦发现漏浆问题及时发现和处理。
（4）混凝土浇筑和养护。在铝模安装后及时浇筑混凝土，首先需要绑扎钢筋和安装模板，严格检查预埋管件和预留位置，及时发现问题和解决问题。为了规避质量问题的出现，应保证新旧混凝土结合的良好性，依据具体情况浇筑厚度大概5cm到10cm的混凝土，确保先后浇筑混凝土成分相同，提升混凝土浇筑质量。浇筑期间，通常是选择分层连续浇筑方式，并对混凝土进行充分的振捣密实，保证混凝土质量。在混凝土浇筑后期，结合实际情况进行养护，派遣专门人员，可以洒水养护或覆盖一层草帘，减少混凝土水分过快蒸发出现裂缝，保证混凝土施工质量。
（五）成本分析
高层建筑施工中，传统模板技术需要在施工现场配模、改模和换模，搭设墙柱模板钢管抱箍、顶板木方楞条和钢管扣件排架等，这个过程中会涉及到众多技术和工艺，工序复杂，煤层施工时间大概为5d到7d。选择铝模技术施工，预先设计配模，在施工现场拼装，发挥铝模模板刚度，大大提升施工效率和质量。设计工序少，操作便捷，工期可以提升4d到5d，降低施工成本，提升施工效率和质量。另外，选择铝合金模板，无论是墙面平整度、垂直度还是混凝土浇筑厚度，合格率几乎100%。后期可以选择薄抹灰工艺，加快施工进度的同时，保证施工质量，降低施工成本，创造更大的经济效益。在当前激烈的市场竞争中，如何提升建筑企业竞争优势，应进一步加深铝模技术认知和理解，灵活运用到实处，减少建筑垃圾量出现的同时，减少环境污染和破坏，契合绿色环保要求，推动建筑行业健康持续发展。
四、铝模技术的发展前景
铝模模板优势突出，实际应用范围广泛，未来发展前景广阔。究其根本，是由于铝模技术强度高、刚度高，属于混合物质，质量更强，承载力强，相较于其他金属材料而言性能更优，适合建筑行业应用；铝模板生产标准统一，更加灵活的组合模板，满足建筑工程施工要求；铝模板实际操作中安全风险更低，基于多层次可移动平台进行操作；铝模板使用年限更久，结构牢固，资源充分利用，在满足施工需要同时，降低施工成本，以及后期工程维护费用。由此可以看出，铝模板未来的发展前景广阔，具有传统模板不具备的优势，受到了市场上众多施工企业追捧和热爱。相信铝模技术未来将不断改进和完善，技术水平也将大大提升，可以为现代建筑行业发展做出更大的贡献。
结论：
综上所述，当前我国的建筑行业飞快发展同时，模板技术不断发展和完善，相较于传统模板技术优势更加突出。结合不同工程项目，灵活运用铝模技术，可以有效提升工程施工效率和质量，降低成本，提升资源利用效率的同时，契合绿色环保要求，打造高质量的工程项目。
参考文献：
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