化工设备安全风险评价方法及对策研究

发表时间:2020/5/12   来源:《中国电业》2020年第2期   作者:冯君臣
[导读] 当前社会资源量在逐渐增加,现代设备技术也得到了飞速的发展
         摘要:当前社会资源量在逐渐增加,现代设备技术也得到了飞速的发展。为了确保化工设备得到安全稳定的生产和应用,应针对化工设备在生产过程中存在的问题进行分析,并结合安全风险评价的手段,研究如何降低化工设备的安全风险概率,继而进一步优化提升化工设备的安全生产效率。本文从化工设备安全风险评价方法进行分析,并就其中存在的问题研究解决的对策和方法。
         关键词:化工设备;安全风险;评价方法;解决对策
         前言
         化工设备在实际运作中,具有安全风险系数相对较高的现象,比如高危险性、高温、易燃易爆等安全要求。在企业现代化生产不断深入的情况下,社会各界对资源的需求量也大幅度的提升。化工设备的安全生产和运作,则能够加快动力资源的有效生产,不断符合现代企业的生产需求,还能够使得化工设备获得更加安全稳健的运作和增长。通过引入现代化的生产技术和方法,则能够进一步提升现代企业化工设备的安全系数,满足企业生产发展的需求,同时也能够降低企业因安全生产问题而带来的损失。
         1.化工设备安全风险评价的方法和对策
         1.1提供化工设备的检查表
         将影响化工设备安全性的各个项目综合起来,制作成一个化工设备安全性检查表,在制作该表格的时候,将以往化工设备中存在的事故资料进行对比分析,再根据国家的规范来制定关于化工设备安全性方面的检查项目。当化工设备检查表制作已经完成之后,再按照国家的规定对各项安全检查项目进行检查,化工设备的维修人员在对设备检查以后,如果出现了异常的问题,那么就要快速做好相应的检查修理工作,确保制定好的化工设备检查表能够降低因安全问题和故障问题而导致的设备维修工作,继而提升设备生产的时间与效率。
         1.2研究设备的危险性和可操作性
         通过详细、系统的了解了设备制作的工艺流程,对整个设备的生产过程进行评价分析,分析的步骤是首先要选择一个操作步骤以及工艺单位,其次要收集相应的资料,要对设计的目的有一个清晰的认识,并明晰工艺的过程和状态发生的变化,由此也要对偏差的结果进行研究,最后要对产生偏差的原因进行分析。
         1.3失效模式和影响分析
         通过识别单个设备和系统,从而确定边界条件以及项目,对所存在的安全控制措施进行分析,加强对风险控制。比如对化工设备中的填充浴盆进行分析时,失效模式表现为高水位的传感器,而该传感器也往往容易产生一定的失误,相应的液体由此而溅到了试验的台子上,结合相应的控制措施,从而为水位传感器提供高低不同的额外压增加传感器。
         1.4评价火灾以及爆炸危险指数
         在标准状态下,计算火灾、爆炸等释放的潜在能力,追加修正特殊情况以及操作条件下的危险系数,将总的火灾以及爆炸的危险指数计算出来。通过确定和分析危险指数的大小,研究火灾、爆炸的影响范围,计算停工损失、财产损失和暴露面积等事故损失,做好等级分组损失的后果,依照等级来制定相应的安全控制措施。例如应用DOW化学火灾爆炸指数法等,定量分析易燃易爆的化学品等在爆炸事故产生之后的影响范围,继而研究解决的方法和策略。


         1.5分析故障树
         故障树分析也是检查化工设备安全性的一种方法,通过对化工设备在实际运作过程中所出现的设备进行分析,依照逻辑关系来整理设备事故,建构一个逻辑模型。依照逻辑关系,定性和定量分析事故,结合最小割集的方式来增强计算的效果,找寻事故产生的基本原因。
         2.化工设备安全风险的应对策略
         2.1制定科学的化工爆炸事故安全评价方法
         近年来我国化工设备长出现的大爆炸事故,与其所生产物品的性质和特征具有一定的关联。因为化工设备经常被应用到生产危险系数相对较高的资源环境中,很多化工物品还需要人工的配合才能够完成,而这些物品在实际的操作过程中,由于人工操作失误或者设备操作失误等因素,也难免会遇到洒落或者渗漏以及产生不良化学反应等相关问题,使得化工设备使用的安全危险系数增加。为此本文通过制定科学的化工爆炸事故安全评价方法,从而计算化工设备爆炸所产生的损失、企业损失、停工损失等,从而对其中所产生的经济损失进行详细的计算,根据不同范围内爆炸的严重程度来对多个层次的损失面积进行分析,将化工设备的预防策略和方法作进一步的介绍,继而降低由于化工爆炸等问题所产生的损失。
         2.2提高对化工设备的维护
         从化工厂设备维护的经验出发,通过分析化工设备的生产寿命,则能够测算出相应设备寿命的时间长度,从而量化管理化工设备的工具,做好对化工设备的维护检修和有效更新。通过加强预防的维护性特征,则能够帮助化工企业不断降低化工设备的生产周期,帮助企业优化运营过程中所产生的成本,继而增强企业的生产效率。化工设备运作的过程中,应提高对设备的监控和管理,在维护化工设备的过程中应做好一级防护和二级防护,其中维护工作主要是由区域的主管来负责和完成,每一周要做一次到两次的维护工作。最后依照维护人员的实际情况来做好分级的维护管理,重点维护关键的设备,提高设备维护的效率。管理者要从设备维护的安全性出发,有效地完善和修订设备的安全管理水平,加强化工设备安全风险评价以及方法技术方面的知识,增强化工行业的发展质量和水平。
         2.3发挥数字化监控系统的功效
         数字化监控系统的种类有很多,通过运用数字化监控系统,则能够对化工设备的运作加强监控和管理,一旦数字化监控设备产生了任何异常的情况,则能够在第一时间监测到并能够第一时间传送给企业的设备操作人员,对所产生的问题采取及时的处理方法和策略。企业在采集了前端管道的参数之后,通过网络摄像机视频、流量测试设备等,从而及时侦测设备所在的环境,继而提高对化工设备监控的效率。另外,还可以借助无线网等方式,提高对设备的风险监控。
结语
         安全生产对现代企业的发展产生了重要的影响。作为化工企业,要提高对企业安全生产的重视,并结合化工设备安全风险评价方法,就企业在实际生产过程中存在的安全问题,要及时提出解决的对策,要综合运用科学正确的方法,提高对化工企业设备运作管理的方法,降低化工企业在生产方面的安全危险和问题,继而优化提升化工企业安全生产的评价方法,提高安全生产的效率和性能。
参考文献:
[1]    史雨竹,姚进. 浅析石油化工设备安全风险评价[J]. 青年时代,2016,(2):50.
[2]    汤吉祥,秦雨. 化工工艺和设备安全评价研究[J]. 企业技术开发(下半月),2014,(17):172-173.
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