摘要：本文介绍了一起电压互感器在运行过程中电压突然异常的故障，通过紧急停电处理，对造成设备故障的原因进行了分析。同时，通过分析结果，提出防范措施，提高设备的安全稳定运行水平，保障电网安全运行。
关键词：电压互感器 电压异常 分析 防范措施
1引言
2015年8月，某变电站后台告警：220kV XX线PT断线，三次谐波过量，电压异常，三相电压不平衡，A相、B相电压为69V，C相电压为5-8V间波动。事发突然，现场运维人员紧急将该线路转检修状态。检修人员紧急赴现场，查阅设备历次试验记录，同时对停电的设备展开检查，最后确认原因为地基下沉，二次电缆拖拽下拉过程中外皮被二次线盒边缘割破，造成二次回路短路。确认原因后检修人员及时对地基进行了加固，并对受损的二次电缆进行了更换，消除了故障。
本文结合停电处理，分析了造成设备电压异常的原因，并提出了防范措施，为类似缺陷的处理提供了借鉴和参考。
2检查过程
该站220kV电压互感器2013年投运，出厂、交接试验数据均合格，上次检修时间为2014年10月，当时试验数据均合格。
检修人员在现场检查过程中发现，该设备周围至旁边围墙地基均存在不同程度的下沉，以至二次槽盒下端电缆外露，经过仔细查看可以发现电缆也随地基出现下沉。
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图1 PT前地面塌陷情况，电缆穿管已陷入地里
对设备本体端子箱进行检查，C相端子箱内火花间隙烧焦严重，A、B相有比较轻微的烧焦痕迹。对火花间隙进行导通测量，A、B相不通，C相导通，按照电气性能，C相火花间隙已完全击穿损坏无法使用。
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图3 拆下的火花间隙，表面有裂纹
继续检查发现C相二次电缆由于下沉拖拽，与线盒口边缘豁口摩擦造成电缆塑料外皮的破损，初步怀疑电缆外皮破损致使二次回路接地短路。A、B相经检查，也发现有部分二次电缆外皮破损现象。
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图4 二次电缆情况
3试验过程
初步确认故障原因后，检修人员对三相设备开展试验，同时取油样进行化验。
3.1电气试验数据结果：
（1）电容器极间绝缘电阻、电容器电容量初值差（初值为交接值）、电容器介质损耗因数、二次绕组绝缘电阻符合《输变电设备状体检修试验规程》要求，试验数据合格。
（2）绕组直流电阻电阻符合《山西省电力公司电力设备交接和预防性试验规程（2006版）》要求，试验数据合格。
（3）变比试验数据不符合《山西省电力公司电力设备交接和预防性试验规程（2006版）》要求，规程要求变比应符合等级规定，三相各绕组误差约为1%-2%（1a1n绕组为0.2级，2a2n绕组为0.5级，3a3n绕组为3级，dadn绕组为3级n），试验数据不合格。
3.2油样试验数据结果
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（1）A、B相油中溶解氢气含量异常（A-121.54μL/L，B-107.69μL/L），注意值不大于150μL/L（《变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T(7252-2001)》），C相油中溶解总烃含量超注意值100μL/L（《变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T(7252-2001)》），通过改良三比值法计算故障编码为020,，故障类型为低温过热。
（2）三相设备均有电弧放电迹象，且氢气含量偏高。其中C相故障最为严重，总烃严重超标（491.30），属于150-300摄氏度范围的低温过热，且故障已涉及固体纸绝缘。
（3）试验值应小于实际值，因为取样时取样口有明显的游离态气体析出。
4处理过程
故障发生紧急，检修人员现场用备用间隔3台PT进行更换，同时将三相受损电缆全部更换，按交接试验标准对PT及二次电缆进行试验，试验结果全部合格，符合规程要求。
5改进及防范措施
设备在运行过程中由于地基下沉致使电缆被拖拉下拽，外皮被二次线盒边缘豁口损坏，给检修人员在今后的工作中也提出了警示，在后续同类型设备的验收运维中，做好对设备地基的检查工作。严格执行《国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施》中“15.6.2.8二次电缆应经金属管从一次设备的接线盒引至电缆沟，并将金属管的上端与一次设备而的底座或金属外壳良好焊接”的规定，同时要严格保证电缆上端高出接线盒口部分应有一定长度的铠装层保护，彻底杜绝运行过程中外皮被割破的隐患存在。
6 总结
本文详细介绍了一起220kV 电压互感器电压异常故障机处理的过程，并提出了相应的防范措施，对类似缺陷的发现、处理具有积极的指导和参考作用。
【1】国家电网有限公司十八项电网重大反事故措施
【2】输变电设备状体检修试验规程》
【3】邵永强，电容式电压互感器电压异常分析，2005年山西电力05期