摘要：随着经济的高速发展，我国工业领域取得了较大的进步。对机械设备的需求量不断增多。机械工程中的焊接工作直接影响到机械生产的质量和效率。要不断优化机械焊接技术，加强焊接工艺管理，保证机械生产的稳定性和安全性，提高生产效率，促进机械工程行业的健康的发展。
关键词：机械工程；焊接；质量；对策?
引言
在工业的建造中，专业人员要遵循机械设计图的图样，把机械设备的零件照着相对应的规范图纸安排制造，组合形成专业的机械设备。其中相关的工业生产人员使用局部加热的方式，把分离的材料或零件连接成为整体的过程就是机械焊接的过程。机械设备结构复杂、连接形式多样、尺寸外形很大，对焊接技术要求很高。
1工程机械焊接的内容
在我国工业化发展过程中，工程机械构件的焊接工作一直在朝着高精度、高质量、大型化方向不断的进步，工程需求的增多，对机械成品的焊接质量、精度的要求也越来越严格，如果钢结构件的焊接出现质量问题，会导致焊接结构件在使用期间发生各种复杂的事件，耽误工作进程安排，影响到生产质量和效率，影响到相关单位的经济效益。焊接结构件的焊接质量会受到多方面因素的影响，这就需要工作人员对这些因素进行及时有效的处理和克服，才能提高工程机械焊接的质量，确保生产的顺利进行。
2影响机械工程焊接质量的因素?
2.1工人素质水平
机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，工程机械焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际操作中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，导致焊接质量的不合格，成品使用过程中容易出现多种问题，造成焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。
2.2焊接工序的完善程度
工序是机械设备焊接的一个十分重要的环节和要点，工序是否完备，在很大程度上影响着机械设备焊接质量，规范、完善的焊接工序，可以保障机械焊接质量水平，但是，很多企业采用的焊接工序均不够完善，对机械焊接工作的完整性产生了极为严重的影响，焊接出的机械设备不能很好地满足相应的要求。
2.3焊接设备机械化程度
焊接技术相对于其他的工业手艺来说比较基础，入门条件较低，但是其存在着无可取代的必要性。在焊接过程中，由于多是工人手动操作，所以会出现位置不准、焊接不到位的情况。同时有些工人是新手，工作经验不足，也会导致焊接时出现误差，普及焊接设备的机械化操作，能够有效地避免这些情况。
2.4裂缝现象
对焊接材料来说本身属于刚性材料，焊接操作过程中出现的熔渣很容易被焊接人员忽略，在后续的加工中，熔渣很可能会掉入焊接缝隙，导致焊接强度下降，金属在固化过程中会出现细纹或开裂情况。只有有效的解决裂缝问题，才能保证焊接质量最终的合格。
3机械制造过程中机械焊接质量的控制对策
3.1对机械设备焊接技术人员进行培训
为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接人员进行专门的培训。可以从下面两方面入手：1）定期组织机械焊接人员进行技术培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。人员之间进行技术交流，提高整体技术人员水平。2）对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。
3.2不断完善焊接工序
焊接工序对机械设备的焊接质量也会产生较大的影响。虽然多数工程机械焊接的内容均较为复杂，对焊接工序的要求也较高，在具体开展机械焊接过程中，务必要从思想方面对企业员工进行深入教育，使他们充分地意识到采取完善的焊接工序的重要作用，在生产过程中要求技术人员严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检和专职检验人员的检查，对于生产中由于工序因素出现的问题要及时修正，从而不断地促使企业焊接工序地完善，以保证焊接工作的完整性。
3.3提高焊接机械化普及度
随着工业发展的脚步加快，机械化取代人力是大势所趋，焊接技术作为工业发展的基础技术，其稳定性和娴熟的技术手段都是工业发展的有力支撑，而焊接设备的机械化，能够显著提升机械焊接的效率和质量。工业企业之间存在着水平上的差异，在机械化的普及上也存在着很大的差距。企业可以购买先进的自动化焊接设备来完成焊接机械化，应使用通过国家检验的正规设备。同时对工人进行培训，使其能够完美地掌握焊接设备的使用方法，使双方完美地对接，避免耽误生产任务。
3.4对裂缝进行严格的控制
裂缝对机械设备影响很大，机械设备出现很多故障是由设备裂缝引起的，在对机械产品进行加工的过程中，应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以安排专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证能够承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测过程中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现变形，进行第一遍检查完之后，还要根据相关标准进行二次检测，观察是否出现明显变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固。
3.5对焊接环境进行控制
机械焊接的施工环境也是影响焊接质量的重要因素，需加强控制：第一，由于焊接热循环受到空气温度的直接影响，通常焊接施工的温度应超过20℃，过低的温度会过快冷却金属，使之表面组织发生变化，对焊接接头十分不利；第二，空气湿度和焊接质量之间也有着紧密的联系，焊接施工的湿度不应超过90%，由于氢气多从水中而来，若熔池中有水分进入，则会导致氢气孔出现；第三，在雨雪季节严禁野外作业或露天作业，一定要把相关防护措施做好，让焊接质量得到充分保证。
结语
综上所述，工程机械制造在我国经济发展中扮演着重要的角色，焊接是机械生产制造过程中的重要环节，其质量直接关系到机械产品的安全性能与质量，要不断完善机械焊接的技术操作及管理机制，有效保障焊接产品的稳定性，提高机械焊接的安全性,延长焊接产品的使用寿命，提升生产企业的经济效益。
参考文献：
[1]郭军杰.机械焊接的质量控制措施分析[J].中小企业管理与科技，2018.（19）36.
[2]潘柏君.浅谈机械设备加工过程中的焊接工艺[J].世界有色金属,2018(10):284,286.
[3]王剑．工程机械焊接工艺的发展现状及发展趋势［J］．广东蚕业，2017，51(07):22．
[4]董权.焊接质量控制和管理在机械制造中的应用[J].时代农机,2018,45(4):229
[5]李宁，方高朋.机械焊接质量的控制措施[J].数字化用户，2019，23（25）：68.
[6]付海超.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].商品与质量,2018(21):138.