500 吨 / 日焚烧炉 ACC 自动控制改造易刚

发表时间:2020/5/12   来源:《中国电业》2020年2期   作者:易刚
[导读] 广州环投从化环保能源有限公司所属第七资源热力电厂于2017年10月建成投产
        摘要:广州环投从化环保能源有限公司所属第七资源热力电厂于2017年10月建成投产,由两台丹麦伟伦公司焚烧炉技术制造的日处理垃圾500吨的炉排式垃圾焚烧炉,带两台国产12MW的汽轮发电机组组成。控制系统采用艾默生公司OVATION的DCS控制系统。
关键词: 焚烧炉; 垃圾电厂; ACC自动控制改造;
引言:从化垃圾发电厂年处理36.5万吨,年发电量1.32亿度。随着城市化进程加快和物质消费的日趋现代化,城市生活垃圾急剧变化,大多数城市垃圾特性差异、热值变化较大,使现有垃圾处理设备适应不了垃圾特性的变化。垃圾焚烧发电行业发展至今已有几十年,但焚烧炉自动控制系统作为垃圾焚烧发电领域的核心技术,难度远远大于燃煤、燃气锅炉,是国内外垃圾焚烧发电行业的技术难点和瓶颈,制约行业控制系统标准化体系的建立。
        从化垃圾发电厂焚烧炉原设计额定蒸发量43.5T/H,现在实际蒸发量控制在48T/H,超过额定蒸发量10.3%。并且一次风系统、二次风系统、给料炉排等全部是手动控制,造成运行中焚烧炉频繁出现料层厚度分布不均、火焰中心偏离,锅炉负荷波动,并且容易发生断料、偏料等现象,一定程度上影响环保指标(尤其是热灼减率)的达标排放。调整炉排速度和一次风量完全依靠运行人员的经验手动调整,操作方式多样化,未形成一套标准的焚烧炉自动控制体系。[1]
        为积极应对未来垃圾特性的变化,继续提高垃圾处理设施无害化、减量化、资源化的处理能力,减轻“垃圾围城压力”,提升环境质量,不断加强垃圾发电厂标准化、精细化管理,保证机组安全、环保、长周期稳定运行,有必要投入焚烧炉ACC自动控制系统。
        为解决以上问题,从化垃圾电厂对两台焚烧炉进行ACC自动控制调试及改造,结合从化垃圾电厂生产运行的计划安排,确定先在2#炉进行ACC自动控制改造。
1.DCS现有逻辑检查与调整
根据焚烧炉控制说明,结合实际运行工况,对2#焚烧炉的自动控制逻辑做了一个全面细致的检查。发现了两个主要问题:
1.1.汽包压力瞬时值频繁波动
垃圾焚烧炉因燃料为垃圾,瞬时热值变化较大,导致燃烧过程中汽包压力值频繁波动,从而导致负荷无法稳定控制。[2]
        我们将汽包压力的设定值由手动设定修改为浮动的汽包压力60秒均值,使汽包压力能够更真实的反映焚烧炉负荷变化的趋势。取消了垂直烟道顶部烟温对负荷的控制。




        (改造后的主蒸汽流量控制逻辑)
1.2.二次风前端风控制。
        垃圾焚烧炉焚烧垃圾时会产生大量的二恶英,造成环境污染,为了消除二恶英,需保持炉温在850℃以上两秒,这样就需要对二次前端风进行控制。[3]
        针对这种情况,增加了二次风的前端风的自动切换控制。

        当垂直烟道上部烟温低于885℃时,前端风切到前端1,增加风量前端1,将焚烧炉的热量带到余热锅炉,提高炉温,此时前端1的风门按一定速率自动打开,同时前端2的风门按同样速率自动关到5%。这样减少了因风门切换对炉膛负压的扰动。
        当垂直烟道上部烟温高于890℃时,以同样的方式与速率将二次风切换到前端2。
        料层厚度一般设定在1800~3000(经验值)。为保证火焰正中燃烧,防止偏料,增加了偏料调整,在发生偏料时,在一侧增加±200。 这个调整可以和给料速度系数、炉排速度系数同时调整,也可以单独调整。
2.自动投入步骤
        焚烧炉运行在额定工况下,负荷平稳时,氧量在5~6%范围内,上述控制系统的自动投入步骤如下:
2.1投入炉排速度自动控制
在正常运行时,根据实际工况设定炉排调整系数,调整1~4段炉排的速度比。
2.2投入给料自动控制
根据实际料层厚度,调整料层厚度设定值(一般经验值)。
2.3投入氧量自动控制
        氧量设定为 5~6%。
        二次风机投自动,风压逐步提升到设定值。
        前端1、前端2、OFA1、OFA 2风门投入自动控制。
2.4投入负荷自动控制(一次风量自动控制)
        一次风机投自动,风压逐步调整到设定值,风压的调整,必须在风门全部投入自动后,并要缓慢进行,防止负荷大幅波动。
        各段一次风门逐步投自动,先投一段一次风门自动,再投二、三段风门自动,当四段无火时投入四段一次风门自动。
        二、三段风门在投自动时,必须调整风量,使测量值与串级自动设定值接近,再投入自动。
        调整主蒸汽流量的设定值到目标值,正常工况下设定值为锅炉额定值。
结论:
从化垃圾电厂焚烧炉ACC自动控制改造完成后,经过两个月的运行验证,各项运行指标均大幅提高,达到了改造的目的。
1. ACC自动投入率:#1炉自动投入率98.3%;#2炉自动投入率99.1%。
2. 负荷波动量:小时均值负荷波动(3.2)%,没有因自动控制跟踪不上,造成锅炉负荷低于70%额定工况或超过110%额定工况的情况
3. 850℃(2秒)温度控制达到自动控制要求,无因炉温下降被迫投运辅助燃烧器,维持炉膛温度情况的出现。
4. 无锅炉超温、超压或安全阀起跳、受热面泄漏等不安全事件发生。
5. 烟气各指标达标排放,符合广州市生活垃圾处理设施运营规范。
参考文献:
[1]垃圾发电厂自动化技术研究[J].汤云涛.电工技术.2018(08):87-88
[2]垃圾焚烧锅炉扩容改造及各系统设备能力评估[J].彭小军.工业锅炉.2019(06):46-47+58
[3]流化床垃圾焚烧锅炉配套设备技改升级及燃烧自动控制系统建设[J].祝剑,吉海军,王勇等.国企管理.2018(21):58-63
投稿 打印文章 转寄朋友 留言编辑 收藏文章
  期刊推荐
1/1
转寄给朋友
朋友的昵称:
朋友的邮件地址:
您的昵称:
您的邮件地址:
邮件主题:
推荐理由:

写信给编辑
标题:
内容:
您的昵称:
您的邮件地址: