摘要：随着社会经济的飞速发展，机电设备也越来越被广泛应用，然而机电设备的安装质量问题不容忽视，它要求在整个安装过程中的每一位员工有较高的专业水平和精湛的技能。每一种机电设备的安装都有其自身的独特的特点，其主要表现在专业分工细、管理对象多等。只有使得自己各方面能力得到大幅度提升，才能确保在机电设备的安装中能够对施工进行协调和配合。
关键词：机电设备；安装工程；质量控制
引言
机电设备安装属于工程建设的重要组成部分，其施工操作具有一定的复杂性，需要考虑施工材料、设备、施工技术、人员分配及质量管理等诸多内容。加强机电安装工程的施工技术和质量控制在一定程度上也是一个安装企业管理和施工水平的重要体现，是企业获得更高层次的发展所必须加强的一个重要方面。
1机电安装施工特点概述
从整体角度来说，机电安装施工作为工程项目建设中重要内容之一，对工程行业发展有着关键性意义。机电设备安装不但在内容上比较广泛，操作流程较为复杂，设备的安装质量将会给工程建设质量带来直接影响。首先，内容比较广泛，具体展现在各个方面，如机电设备、电气设备、消防设备等。其次，技术流程的复杂性具体展现在机电设备安装中，因此，工程人员应对机电设备安装流程有深入的了解，并严格按照要求操作。最后，安装技术性主要指自身具有一定的专业性和技术型，不管是在基点设备安装上，还是在工程建设上，都需要得到技术性支持。此外，机电设备安装在我国没有形成完善的管理体系，未对机电设备安全人员提出严格标准，如果操作不当，将会引发各种安全质量事故，影响工程建设的发展。
2机电设备安装常见的问题
2.1异常振动
测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率、振动点位置等。测试人员或施工人员在场时，可能经过简单维修和调试使得设备情况正常，短周期内不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
2.2螺栓的连接问题
螺栓、螺母联接，是机电行业的一种最基本的装配，要想解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用。对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来。当螺栓连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等连接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动，从而引发安全事故，对于应用在电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，还应该关注螺栓连接引起电热效应的改变，引起电路中电阻的变化，极其容易引起严重的用电安全问题，会直接影响设备的使用年限。由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题，应根据螺栓规格型号、材质以及厂家要求确定螺栓力矩，施工过程中严格按照螺栓力矩进行施工，以确保设备的正常运行。
2.3安装管理不到位
相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，显著提高了生产效率，人们也越来越重视机电设备的安全性。但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题。对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的。即使是在安装过程中有一些小细节存在问题，像规格不符、螺栓拧紧力矩的大小，也会引起设备出现故障。除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，设备运行维护人员需对机电设备进行定期检查维护，及时更换磨损的零部件，对于松动零部件及时紧固，避免影响设备的正常使用和使用寿命。
如新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求。
3机电设备安装过程中的控制要点
3．1准备阶段
准备阶段所涉及的内容包含以下内容:准备材料、施工方案、安全技术交底、施工现场环境、施工所需工机具和设备。准备阶段安排完善可为接下里的设备安装打下扎实的基础。
3.2安装控制要点
通常将机电设备的安装过程大致分为以下环节:设备就位、设备校正、定位调整。设备就位是指机电安装所需零部件的完整性，应与设计图纸上的设计相符合。设备校正是指对已经安装完成的组件进行最后的矫正。定位调整是机电设备安装的最后一个环节，也是整个过程中最为重要的一部分，严重影响设备的安装质量以及使用寿命。
3.3试运行阶段的质量控制要点
试运行阶段是指在机电设备的初步安装完成后进行的，主要是进行单机试运转和整个系统联合试运转,试运转时首先要进行空载运转再进行负荷运转。无论是单机试运转还是系统联合试运转,无论是空载运转还是负荷运转,都要认真测量,详细记录有关数据。对于不满足设计要求和规范规定的数据，要分析情况，查明原因，直至故障排除。主要是从以下几方面进行:第一，实现零部件与整体保持一致，部分和整体操作的最终效果一致。其次，实现在试运行的过程中没有杂音的出现。在正常情况下，设备中存在杂音表明某一部分发生了缺陷，或存在异物，这需要进一步确定原因进行维修。第三，设备振动超差，可能是设备底座或基础不满足要求存在，存在软连接导致振动超差。
3.4验收阶段的控制要点
验收阶段作为整个机电设备安装的最后一个阶段，它是对全过程最终总结及验收，它决定了该项目安装质量是否达到合格要求。验收阶段必须要严格控制按照设计文件和相关规定完成，为了确保质量验收的一次通过，安装人员应保证设备安装的准确性，可靠性，尽可能减少失误和毁损。
4加强机电设备安装过程质量控制的措施
4.1加强安装过程监督
安装过程监督在任何一项工程的质量控制中都起着重要的作用，同样在机电设备安装过程中监督工作也是质量得到有效控制的重要手段，所以，任何一个工程都必须制定完善有效的质量保证体系对机电设备安装现场及各环节进行监督，不仅如此，机电设备部件质量也应当对其进行检测，因为如果从源头出现问题，即使安装过程质量得到了确保，最后也无法达到最终的质量要求，所以部件的质量问题也同等重要。
4.2提升安装人员技术水平
随着社会经济的发展，科学技术的进步，不断地出现一些新材料、新工艺、新技术、新设备等，那么在机电设备安装的过程中，包括对一些新材料、新工艺、新技术、新设备等的采用，在大型工程的安装中不断提高了对设备装配、吊装以及检测技术等的要求，这也意味着我们必须对新的施工设备和施工技术进行及时的更新。进一步加强对工作人员的技能培训力度，从而提高人员专业技能水平。
结束语
机电安装工程施工质量对建安工程整体质量具有直接影响，是建安工程中的重点与关键。因此施工单位应做好机电安装工程施工管理与质量控制，根据机电安装相关规范进行施工技术操作，并将施工质量控制落实到实际施工中，对机电安装工程施工实施全过程管理，严格把控施工各环节质量。
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